Как проверить поверку прибора по серийному номеру в системе ФГИС АРШИН?
Процесс проведения и оформления результатов поверки регламентируется приказом Минпромторга РФ № 2510 (раздел IV). С 1 января 2021 данный документ требует обязательное отображение результатов поверки исключительно в «цифровом варианте». При согласовании с Заказчиком допустимо и дублирование оформления свидетельства о поверке на «бумажном носителе».
При этом законодательство регламентирует следующий порядок оформления:
— загрузка во ФГИС после проведения поверки должна быть проведена в срок не более: 20 рабочих дней для эталонов; и 40 рабочих дней для СИ.
В Метрологической службе НПО Радар мы обычно передаём данные в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений сразу после проведения поверки. Публикация системой обычно производится также в тот же день. При этом владелец СИ может самостоятельно найти данные о поверке своего прибора через поисковый фильтр АРШИН, например запрос по организации поверителю — ООО «НПО «Радар».
Инструкция по проверке свидетельства о поверке на прибор по серийному номеру
Чтобы узнать, есть ли поверка нужно:
2. Нажать «настроить фильтр»;
3. Указать серийный (заводской) номер изделия и нажать применить;
4. В списке найти нужный прибор, два раза кликнуть на строку и откроется подробная информация о поверке изделия.
Возможные причины отсутствия данных о поверке в системе АРШИН:
- Данные о поверке еще не загружены аккредитованной организацией или не подгружены системой;
- Неверно указаны модель изделия или заводской номер (важен каждый символ, в т.ч. разделительные знаки);
- При внесении в систему оператором допущена ошибка.
Вас интересует поверка измерительных приборов? По всем вопросам обращайтесь по телефону +7(812)600-48-89 или по почте info@radar1.ru.
Как расшифровывается поверительное клеймо
Манометры с поверкой в каталоге. Согласно закону № 102 от 26.06.2008 «Об обеспечении единства измерений» средства измерения, которые входят в сферу государственного регулирования подлежат первичной и периодической поверке. Поверку средств измерений проводят лаборатории ЦСМ (центр стандартизации и метрологии) или другие аккредитованные организации. По результатам поверки средство измерения признается годным или негодным. Годные средства измерения удостоверяются знаком поверки в свидетельстве о поверке, в паспорте или на самом измерительном приборе. Пример свидетельства о поверке приведен ниже.
В свидетельство о поверке ставится личное клеймо поверителя. Свидетельство о поверке выданное государственным центром стандартизации и метрологии (ЦСМ), дополнительно подтверждается наклейкой с голограммой. По номеру на наклейке можно получить информацию о поверенном средстве измерении. Срок действия поверки указывается в свидетельстве о поверке на прибор и в свидетельстве об утверждении типа указывается межповерочный интервал. В свидетельстве о поверке указывается: номер документа, дату поверки, название организации, название и номер прибора, методика поверки, окружающие условия при поверке, название и номер эталона, заключение о годности, клеймо поверки, данные исполнителя.
С января 2021 года все измерительные приборы поверенные на территории РФ должны вноситься в информационную базу Аршин требование приказа № 2510 от 31 июля 2020 года. Свидетельства о поверке в бумажном виде теперь не выдаются, клеймо о поверке тоже не обязательно, некоторые производители наносят клеймо о поверке, например производители манометров. Для того что бы узнать данные о поверке нужно зайти в базу аршин и по заводскому номеру найти запись о поверке. Как проверить поверку средств измерений.
На манометры поверительное клеймо наносится на корпус прибора на передней или задней поверхности. Перед новой поверкой старое клеймо стирается. Порядок нанесения клейма поверки регламентируется приказом Минпромторга РФ от 02.07.2015 N 1815 «ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПОРЯДКА ПРОВЕДЕНИЯ ПОВЕРКИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЙ, ТРЕБОВАНИЯ К ЗНАКУ ПОВЕРКИ И СОДЕРЖАНИЮ СВИДЕТЕЛЬСТВА О ПОВЕРКЕ»
Поверительное клеймо расшифровывается:
1. знак РСТ Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии;
2. месяц поверки, если межповерочный интервал не более 3 лет. Если более 3 лет, то указывается квартал;
3. последние две цифры года поверки;
4. шифр аккредитованного лаборатории на право поверки;
5. индивидуальный шифр поверителя;
Дополнительно может наноситься штрих код в виде наклейки. На наклейке указывается знак РСТ и уникальный код идентификации поверки в специальной программе, для истории поверок данного прибора.
Клеймо поверки круглое государственной метрологической службы и научного метрологического института. У метрологического института одна большая буква в клейме. У государственных центров метрологии используются две большие буквы в клейме поверки.
Клеймо поверки коммерческой организации для новых приборов прямоугольное и после ремонта, эксплуатации квадратное. В клейме поверки юридических лиц и индивидуальных предпринимателей используются три большие буквы.
Пример клейма поверки в паспорте прибора мегаомметра, указывается и дата поверки и квартал в клейме. В некоторых паспортах указывается дата поверки, а в клейме квартал или месяц не указывается.
При отсутствии возможности поверки прибора или при отсутствии прибора в Госреестре средств измерений осуществляется калибровка прибора. Пример сертификата о калибровке ниже.
Украинское клеймо поверки с символом трезубец как на изображении не действует на территории РФ. Данные лаборатории не аккредитованы в Росстандарте на право поверки. Проверить лабораторию на право поверки можно по ссылке ниже.
Полный перечень расшифровки клейм организаций и лабораторий на право поверки на сайте Росстандарта.
Область аккредитации на право поверки лаборатории, данные организации, номер аттестата аккредитации можно посмотреть в Реестр аккредитованных лиц.
Методика поверки МИ 2124-90
Настоящая рекомендация распространяется на показывающие и самопишущие манометры, вакуумметры и мановакуумметры, напоромеры, тягомеры и тягонапоромеры (в дальнейшем — приборы) по ГОСТ 2405-88 и ГОСТ 1701-75 класса точности 0,6 и ниже, предназначенные для измерения избыточного и вакуумметрического давления и устанавливает методику их первичной и периодической поверок.
Приборы, изготовленные в СССР до срока введения перечисленных выше стандартов, а также, импортные приборы, должны поверяться в соответствия с методами, установленными в настоящей рекомендации.
1. ОПЕРАЦИИ ПОВЕРКИ
1.1. Операции, производимые при поверке приборов, должны соответствовать указанным в табл. 1.
| Операции поверки | Номер пунктов настоящей рекомендации |
| Внешний осмотр | 5.1 |
| Установка стрелки (пера) на нулевую отметку шкалы (нулевую отсчетную линию диаграммы) | 5.2 |
| Проверка положения стрелки (пера) у нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы) | 5.2 |
| Определение основной погрешности и вариации | 5.3 |
| Операции поверки многострелочных приборов | 5.4 |
| Операции поверки приборов с контрольной стрелкой | 5.5 |
| Операции поверки приборов с сигнальным устройством | 5.6 |
| Операции поверки самопишущих приборов | 5.7 |
2. СРЕДСТВА ПОВЕРКИ
2.1. Для поверки приборов должны применяться следующие измерительные приборы, и устройства:
а) манометры образцовые грузопоршневые по ГОСТ 8291-83;
б) манометры образцовые грузопоршневые с измерительным мультипликатором класса точности 0,2 с верхним пределом измерений до 1500 МПа;
в) мановакуумметры образцовые грузопоршневые класса точности 0,05 с верхним пределом измерений 0,25 МПа;
г) автоматические задатчики давления типа АЗД, АЗДГ, АЗДГМ, АЗДГП;
д) задатчики давления типа Воздух-1,6, Воздух-2,5, Воздух-6,3, Воздух-0,4В, Воздух-250 и Воздух-1600;
е) манометры и вакуумметры деформационные образцовые;
ж) комплексы для измерения давления цифровые типа ИПДЦ или преобразователи давления измерительные электрические ИПД в комплекте с цифровыми вольтметрами;
з) уровень с ценой деления не более 2′;
и) хронометр;
к) термометр с пределами измерений 15-25 °С с погрешностью не более 0,1 °С по ГОСТ 28498-90;
л) микроскоп МПБ-2;
м) частотометр с погрешностью не более ±0,1 Гц;
н) устройства для создания давления;
о) газожидкостные разделительные камеры для случая, когда рабочие среды поверяемого и образцового прибора имеют разные фазовые состояния: (газ и жидкость) или (жидкость и газ);
п) жидкостные разделительные камеры на рабочие давления до 60 МПа для приборов специального назначения, имеющих на циферблатах обозначение изменяемой среды («Кислород» и «Маслоопасно» — для кислорода), поверка которых должна производиться на жидкостях, не реагирующих с измеряемой средой;
р) жидкостные микроманометры типа МКМ-4, ПМКМ по ГОСТ 11161-84;
с) жидкостный микроманометры типа МКВ по ГОСТ-11161-84;
т) жидкостные микроманометры ,типа ММН по ГОСТ 11161-84.
2.2. Образцовые приборы, применяемые при поверке, должны быть поверены или аттестованы в органах метрологической службы.
2.3. Допускается применять образцовые приборы указанные в п. 2.1., при условии их соответствия требованиям п. 5.3.5.
3. ПОДГОТОВКА И УСЛОВИЯ ПОВЕРКИ
3.1. Температура окружающего воздуха должна быть 20 или 23 ºС с допускаемым отклонением: ±2 °С — для приборов классов точности 0,6 и 1;
±5 °С — для приборов классов точности 1,5; 2.5 и 4.
При использовании для поверки образцового показывающего деформационного прибора допускаемое отклонение температуры должно соответствовать его нормальным условиям, в противном случае в показания образцового прибора должна быть введена поправка на влияние температуры.
3.2. Вибрация (тряска) не должна вызывать размах колебаний стрелки или пера, превышающий 0,1 предела допускаемой основной погрешности прибора, если иное не установлено в нормативно-технической документации на прибор.
3.3. Прибор должен быть присоединен к устройству, для создания давления и находиться в положении, соответствующем обозначению, имеющемуся на приборе или указанию в документации. Если обозначение рабочего положения отсутствует то при, поверке прибор должен быть установлен так, чтобы плоскость циферблата была вертикальна с допускаемым отклонением ±5º (если иное не оговорено в НТД), а цифры и знаки должны быть расположены без наклонов.
3.4. Для приборов с верхним пределом измерений до 250 кПа включительно, также имеющих обозначение «Г», давление в приборе должно создаваться воздухом или нейтральным газом, кроме случаев, специально оговоренных в документации на прибор.
Для приборов, имеющих на циферблате обозначение» состояния среды, на которой градуирован прибор, рабочими средами должны быть:
а) воздух или нейтральный газ – для приборов с обозначением «Г» (если рабочей средой образцового прибора является жидкость, необходимо применить газожидкостную разделительную камеру);
б) жидкость – для приборов с обозначением «для жидкости» или «Ж» (если рабочей, средой образцового прибора является воздух или нейтральный газ, необходимо применять газожидкостную разделительную камеру).
3.5. Рабочие среды образцовых приборов должны соответствовать их документации.
Допускается применение других сред, не вызывающих, коррозии деталей и узлов образцового прибора, если они оговорены в техдокументации на поверяемый прибор.
3.6. При специальном исполнении прибора для измерения давления рабочей среды, наименование которой нанесено на циферблате или дано сопроводительной документации, когда не допустима поверка на средах, указанных в п. 3.5, прибор должен поверяться с применением разделительной камеры на рабочей среде или среде, не реагирующей с рабочей средой.
В этом случае погрешность, вносимая, разделительной камерой, не должна превышать 0,2 предела допускаемой основной погрешности прибора.
3.7. Приборы, предназначенные для измерения давления кислорода, должны сопровождаться письменной гарантией обезжиривания, без которой их поверка запрещена. В качестве рабочей среды, передающей давление приборам для измерения давления кислорода, рекомендуется вода или воздух. Не допускается среды, загрязненные маслом и органическими примесями.
Допускается поверять такие приборы без применения разделительной камеры. Для этого внутренние полости устройства для создания давления и образцового прибора должны быть обезжирены и заполнены чистой водой. Обезжиривание должно быть подтверждено соответствующим документом. В качестве образцового прибора должен быть применен деформационный манометр с надписью «кислород».
Допускается вместо воды (воздуха) использовать другие жидкости (газы), взаимодействие которых с кислородом безопасно.
3.8. Устройство для создания давления должно обеспечивать плавное повышение и понижение давления, а также постоянство давления во время отсчета показаний и выдержке приборов под давлением, равным верхнему пределу измерений.
3.9. Если рабочей средой при поверке является жидкость, то торец штуцера прибора и торец штуцера образцового деформационного манометра или торец поршня грузопоршневого манометра должны находиться в одной горизонтальной плоскости с допускаемой погрешностью:
где g — предел допускаемой основной погрешности прибора в процентах от нормирующего значения (верхнего предела измерений Pmax);
r — плотность рабочей среды;
g — ускорение свободного падения.
3.10. При отсутствии технической возможности выполнения требований п.3.9 настоящей методики в показания образцового (или поверяемого), прибора должна быть внесена поправка Δp, учитывающая влияние столба рабочей среды:
Поправка прибавляется к показаниям того прибора, уровень расположения торца, которого выше.
Примечание. Для приборов, имеющих корректор нуля, допускается учитывать поправку путем установки стрелки на нулевую отметку после подсоединения к образцовому прибору.
3.11. Приборы представленные на поверку в комплекте с разделительными устройствами, поверяют с учетом дополнительной погрешности разделителя и правил установки, предусмотренных нормативно-технической документацией на эти комплекты.
3.12. Прибор должен предварительно выдерживаться в нерабочем состоянии при температуре окружающего воздуха, указанной в п. 3.1., не менее:
12 ч — при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, более 10 ºС;
1 ч — при разнице температур воздуха в помещении для поверки и местом, откуда вносится прибор, от 1 до 10 ºС.
При разнице указанных температур менее 1 °С выдержка не требуется.
3.13. Приборы, имеющие на шкале знак & («Внимание») должны приниматься на поверку только о сопроводительной документацией.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Требования эксплуатации
4.1.1. Запрещается создавать давление, превышающее верхний предел измерений прибора.
4.1.2. Запрещается снимать прибор с устройства для создания давления при значениях давления более:
— 100 кПа для приборов с верхним пределом измерений более 10 МПа;
— 50 кПа для остальных приборов.
5. ПРОВЕДЕНИЕ ПОВЕРКИ
5.1Внешний осмотр
5.1.1. При внешнем осмотре должно быть установлено отсутствие механических повреждений корпуса, штуцера (препятствующих присоединению и не обеспечивающих герметичность прочность соединения), ‘стрелки (пера), стекла и циферблата, влияющих на эксплуатационные свойства.
Стекло и защитное покрытие циферблата должно быть чистым и не иметь дефектов, препятствующих правильному отсчёту показаний.
5.1.2. Соединение корпуса с держателем должно быть прочным, не допускающим смещения корпуса.
5.1.3. Приборы, выпускаемые из ремонта должны иметь, на приборе или в паспорте надпись «ремонт» (или «рем») и наименование (или фирменный знак) ремонтного предприятия.
5.1.4. Приборы, забракованные при внешнем осмотре, дальнейшей поверке не подлежат.
5.2. Установка стрелки (пера) на нулевую отметку шкалы, (нулевую отчетную линию диаграммы). Проверка положения стрелки (пера) у нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы)
5.2.1. Перед установкой стрелки (пера) на нулевую отметку (нулевую отсчетную линию диаграммы) или проверкой положения стрелки (пера) у нулевой, отметки (нулевой отсчетной линии диаграммы) прибор необходимо выдержать под давлением в пределах (90÷100)% верхнего предела измерений, в течение 1÷2 мин
5.2.2. Стрелка, (перо) прибора, имеющего корректор нуля, при отсутствии давления должна быть установлена по центру нулевой отметки шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы).
5.2.3. Стрелка, (перо)прибора, не имеющего корректор нуля, должна при отсутствии давления располагаться на нулевой отметке шкалы (нулевой отсчетной линии диаграммы) с отклонением не более предела допускаемой основной погрешности, если иное не оговорено в документации на прибор.
Примечание. У приборов, имеющих упор, стрелка должна быть на упоре. Допускается отклонение стрелки от упора на значение, но превышающее предела допускаемой основной погрешности.
5.3. Определение основной погрешности и вариации
5.3.1. Основную абсолютную погрешности прибора необходимо определять как разность между показаниями (записью) прибора и действительным значением давления по образцовому прибору.
5.3.2. Выбор образцовых приборов осуществляет метрологическая служба предприятия, исходя из технико-экономических расчетов и технических возможностей с учётом критериев достоверности поверки, по табл.2 (приложение 1).
5.3.3. При выборе образцовых приборов для определения погрешности прибора должно быть соблюдено следующее условие:
где Δ0 — предел допускаемой абсолютной погрешности образцового прибора на проверяемых отметках шкалы;
D — диапазон показаний (записи) поверяемого прибора;
αr — отношение предела допускаемого значения погрешности образцового прибора, применяемого при поверке, к пределу допускаемого значения основной погрешности прибора (для государственной и арбитражной поверки αr не должно превышать(0,25);
γ — предел допускаемой основной погрешности прибора в процентах от нормированного значения (диапазона, измерений или суммы диапазонов измерений для мановакуумметров и тягонапоромеров).
Значения Δ0 и D должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.
5.3.4. Поверка приборов с дополнительными шкалами, отградуированными в единицах силы, температуры и т.д., должна проводиться только по шкале давления; поверка приборов, не имеющих шкалы, градуированной в единицах давления, должна проводиться только при наличии соотношения указанных выше единиц с единицей давления.
5.3.5. Поверка приборов должна проводиться одним из способов:
а) заданное давление устанавливают по образцовому прибору, а показание отсчитывают по поверяемому прибору;
б) стрелку (перо) поверяемого прибора устанавливают на проверяемую отметку шкалы (отсчетную линию диаграммы), а действительное давление отсчитывают по образцовому прибору.
5.3.6. Отсчитывание показаний приборов при их поверке должно проводиться с точностью до 0,1 цены деления. Для устранения параллакса при отсчете показаний направление зрения должно проходить через указательный конец стрелки перпендикулярно поверх ости циферблата. Если стрелка имеет ножевой конец, направление зрения должно быть в плоскости лезвия ножа.
5.3.7. Число проверяемых, точек шкалы (диаграммы) приборов класса точности 0,6 должно быть не менее 8, класса точности 1; 1,6 и 2,5 — не менее 5, класса точности 4 – не менее 3, и включать нижнее и верхнее продольное, значение давления.
Проверяемые точки должны быть распределены примерно равномерно в пределах всей шкалы (диаграммы).
При поверке вакуумметров с верхним пределом измерений 100 кПа допускается устанавливать значение давления, соответствующее верхнему пределу измерений, равное (90÷95) кПа в зависимости от значения атмосферного давления в момент поверки.
Для мановакуумметров и тягонапоромеров в число поверяемых точек должна входить отметка, соответствующая нулевому значению давления.
Число проверяемых точек мановакуумметров отдельно для манометрической и вакуумметрической части шкалы распределяется пропорционально длине соответствующей части шкалы.
При поверке мановакуумметров классов точности 1,6; 2,5 и 4 с верхним пределом измерений избыточного давления более0,5 МПа, класса точности 1 — более 0,9 МПа и класса точности 0,6 — более 1,5 МПа показания по вакуумметрической части шкалы не отсчитывают, а только проверяют движение стрелки в сторону этой части шкалы при сообщении прибору вакуумметрического давления, не превышающего 50 кПа.
5.3.8. При поверке давление плавно повышают и проводят отсчитывание показаний. Затем прибор выдерживают в течение 5 мин. под давлением, равном верхнему пределу измерений. После чего давление плавно понижают и проводят отсчитывание показаний при тех же значениях давления, что и при повышении давления. Скорость изменения давления не должна превышать 10% диапазона показаний (записи) в секунду.
5.3.9. Движение стрелки должно происходить плавно, без заеданий и скачков. Стрелка не должна касаться циферблата и стекла, а также других стрелок (в многострелочных приборах)
Примечание. Допускаются заедания и скачки, величина которых не должна превышать значений, оговоренных в нормативно-технической документации.
5.3.10. Указательный конец стрелки прибора на протяжении всей шкалы должен перекрывать самые короткие отметки шкалы на значение, установленное в стандарте на прибор.
5.3.11. Значение основной погрешности прибора на любой отметке шкалы (отсчётной линии диаграммы) как при прямом так и обратном ходе стрелки (пера) не должно превышать:
а) при поверке приборов, выпускаемых из производства и ремонта — 0,86 γKγ;
б) при поверке приборов, находящихся в эксплуатации:
γ- (при αr, 0,2; 0,25 и 0,33);
γKγ — (при αr, равном 0,4 и 0,5),
где γK — абсолютное значение отношения контрольного (приёмочного) допуска к пределу допускаемой основной погрешности.
5.3.12. Вариация показаний (записи) для каждой проверяемой отметки шкалы (отсчетной линии диаграммы), кроме значений, соответствующих верхнему и нижнему, пределам измерении, определяется па формулам, %:
а) при поверке по способу п.5.3.7а:
б) при поверке по способу п.5.3.76:
где N2-N1 — показания поверяемого и образцового приборов соответственно при повышении давления (прямой ход);
N02-N01 — показания поверяемого и образцового приборов соответственно при понижении давления (обратный ход);
N и D должны быть выражены в одних и тех же единицах давления.
Вариация не должна превышать предела допускаемой основной погрешности, если иное не оговорено в документации на прибор.
5.3.13. При снижении давления до нуля после поверки стрелка должна, находиться на нулевой отметке шкалы с отклонением, не превышающим, допускаемого значения, установленного в техдокументации на прибор. Последний должен быть отсоединён от устройства создания давления и находиться в рабочем положении.
5.3.14. Кислородный манометр по окончании поверки встряхивают штуцером вниз над чистым листом бумаги. Если после высыхания на бумаге будут обнаружены жировые пятна прибор бракуют, а кислородная разделительная камера должна быть обезжирена.
5.4. Операции поверки многострелочных приборов
5.4.1. Для многострелочных приборов основная погрешность и вариация показаний (записи) должна определяться по каждой стрелке (перу) отдельно.
5.4.2. В двухстрелочных приборах разность показаний двух стрелок при одном и том же давлении как на прямом, так и на обратном ходах не должна превышать удвоенного предела допускаемой основной погрешности.
5.4.3. Поверка сдвоенных приборов может производиться по обеим стрелкам одновременно. Разность показаний не должна превышать удвоенного значения предела допускаемой основной погрешности.
5.4.4. По окончании поверки приборов должно быть установлено отсутствие, сообщения между рабочими полостями упругих чувствительных элементов. Для этого в один из штуцеров прибора подают давление, равное верхнему пределу измерений в течение 3÷5 минут. При этом одна из стрелок должна показывать созданное давление, другая — остаться на нулевой отметке. Из свободного штуцера не должна вытекать рабочая жидкость.
5.5. Операции поверки приборов с контрольной стрелкой
5.5.1. Определение основной погрешности и вариации должно производиться при отведенной за верхний предел контрольной стрелки прибора.
5.5.2. Определение перестановочного, усилия контрольной стрелки должно производиться путем подвода контрольной стрелки к рабочей при постукивании по корпусу прибора при прямом ходе на проверяемых отметках шкалы. Отсчитывание показаний производят по рабочей стрелке.
Значение перестановочного усилия определяется как разность между показаниями при прямом ходе с включенной контрольной стрелкой и отведенной за верхний предел измерений.
5.5.3. Для приборов, не имеющих устройства для установки контрольной стрелки, последняя должна устанавливаться в процессе поверки при вскрытом приборе.
5.5.4. Перестановочное усилие контрольной стрелки приборов имеющих на шкале цветную отметку, должно определяться только в диапазоне шкалы от цветной отметки до верхнего предела измерений.
5.5.5. Контрольная стрелка при движении не должна касаться циферблата и нижней плоскости рабочей стрелки и не должна смещаться от постукивания по корпусу прибора.
5.5.6. Значение перестановочного усилия не должно превышать 2g, если иное не оговорено в документации на прибор.
5.5.7. По окончании поверки контрольная стрелка должна быть установлена против цветной отметки, а при се отсутствии отведена к нулевой отметке шкалы.
5.6. Операции поверки приборов с сигнальным устройством
5.6.1. Определение погрешности и вариации показаний приборов должно производиться при отведенных за пределы шкалы сигнальных стрелках.
5.6.2. Определение погрешности и вариации срабатывания сигнального устройства должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 2405-88.
5.6.3. Основная погрешность и вариация срабатывания сигнального устройства не должны превышать норм, установленных в техдокументации на прибор.
5.7. Операции поверки самопишущих приборов
5.7.1. Самопишущие приборы, предъявляемые на поверку, должны сопровождаться диаграммными лентами и дисками для обеспечения возможности поверки. Для таких приборов вместо терминов, «показания», «стрелка», «шкала», «отметка» приняты термины «запись», «перо», «диаграммные ленты и диски», «отсчетная линия диаграммных лент и дисков».
5.7.2. Диаграммное устройство должно удовлетворять требованиям ГОСТ 2405-88.
5.7.3. Определение погрешности записи и вариации должно производиться при отключенном приводе в соответствии, с требованиями п.5.3. При небольшом повороте привода вручную на диаграммную ленту или диск наносят отметки.
5.7.4. Приборы, имеющие шкалу, поверяются одновременно по шкале.
5.7.5. Приборы, имеющие сигнальное устройство должны поверяться в соответствии с требованиями п. 5.6.
5.7.6. Погрешность хода диаграммных лент и дисков определяется следующим образом:
— погрешность хода диаграммных лент и дисков с приводом от часового механизма определяют по хронометру;
— погрешность хода диаграммных лент и дисков с приводом от синхронного микродвигателя – по хронометру с введением поправки на отклонение частоты питающей сети от номинальной частоты 50Гц.
Пускают в ход привод. В момент, когда перо будет находиться на линии времени, наносят пером отметку на ленте или диске и одновременно проводят отсчитывание показаний хронометра. В тот момент, когда перо будет находиться на линии времени отстоящей от отмеченной на промежуток времени τ наносят пером вторую отметку и проводят второе отсчитывание показаний хронометра.
На дисках отметки наносят на отсчётной линии верхнего предела измерений.
Промежуток времени τ N в часах принимают, равным:
— при допускаемой погрешности хода лент и дисков 3 мин за 24 часа: τ=8Δτ (6)
— при допускаемой погрешности хода лент и дисков 5 мин за 24 ч: τ=4.8Δτ (7)
где Δτ промежуток времени , равный 0,2 цены деления времени ленты или диска, в минутах.
Погрешность хода за 24 ч для приборов с приводом от часового механизма определяют по формуле:
где TD и T — промежуток времени по ленте (диску) и хронометру соответственно, мин.
Погрешность хода за 24 ч для приборов с приводом от синхронного микродвигателя определяют по формуле:
где Φ- среднее значение частоты тока и сети за время τ, Гц.
Значение Φ рассчитывают по 24 показаниям частотомера, снимаемым каждый час, при этом напряжение питания не должно отклоняться от номинального, более чем на 10%.
5.7.7. Поверка самопишущего устройства производят следующим образом: при отключенном приводе в приборе создают давление. При повышении давления до верхнего предела измерении и последующем снижении давления до нуля линии записи на неподвижных лентах и дисках должны совпадать с отсчетными линиями времени с отклонениями, не превышающими допусков по ГОСТ 2405-88.
5.7.8. Движение пера должно быть плавным, линия записи должна быть непрерывной и иметь толщину, не более 0, 6 мм. При движении и остановке пера или лент и дисков не должно образовываться наплыва чернил.
6. ОФОРМЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ПОВЕРКИ
6.1. При положительных результатах поверки на прибор, пломбу или в паспорте (документе его заменяющем), наносят поверительное клеймо. В паспорте или документе, его заменяющем, делают запись о годности прибора к применению с указанием даты поверки и ставится подпись лица, выполнившего поверку, заверенная в установленном порядки, или оттиск личного клейма поверителя.
6.2. При отрицательных результатах поверки (невыполнении, требований настоящих методических указаний) прибор не допускается к выпуску из производства и ремонта, а находящийся в эксплуатации изымается из применения. Поверительное клеймо на приборе, находившемся в эксплуатации, при этом гасится и в паспорте или документе, его заменяющем, делают запись о непригодности прибора.
Приложение 1 К Ми 2124-90 — Выбор образцовых приборов при поверке
- Выбор образцовых приборов, при поверке осуществляется в соответствии с МИ187-86 и МИ188-86.
- Устанавливаю следующие критерии достоверности поверки:
если иное не установлен в документации на прибор.
З. В: соответствии с принятыми критериями достоверности для однократной поверки значения gк и αрприведены в табл. 2.
7.3. Основные правила проведения поверки и калибровки
Поверку средств измерения могут проводить только метрологические службы юридических лиц, аккредитованные Госстандартом России на право поверки средств измерений согласно правилам проведения аккредитации/32/.
Аккредитацию метрологических служб на право проведения калибровочных работ осуществляют соответствующие аккредитующие органы – государственные научные метрологические центры и органы Государственной метрологической службы, которым делегировано настоящее право на основании требований, изложенных в ПР 50.2.018-95/34/.
Аккредитация может проводиться как метрологической службы, так и ее структурного подразделения — лаборатории поверки или (и) калибровки.
Госстандарт России выдает на право поверки или аккредитующий орган на право калибровки соответствующий аттестат аккредитации с приложением к нему, в котором представляется область аккредитации. Область аккредитации на право калибровки определяет вид измерений, группы (тип) средств измерений или измеряемую величину. Описание области аккредитации на право поверки включает вид поверки (первичная при выпуске из производства, первичная при ввозе по импорту, первичная после ремонта, периодическая), а также содержит наименование групп средств измерений, которые могут поверяться с указанием их метрологических характеристик.
При организации поверки и калибровки особое внимание в первую очередь необходимо уделять следующим факторам: профессиональной подготовленности поверителей и калибровщиков, техническому состоянию рабочих эталонов, условиям проведения поверки или калибровки.
Профессиональная подготовленность поверителей и калибровщиков. Поверку могут проводить только специально обученные специалисты, аттестованные в качестве поверителей органами Государственной метрологической службы.
Для проведения калибровки могут привлекаться только специалисты, имеющие профессиональную подготовку и опыт калибровки (поверки) средств измерений в заявленной области аккредитации.
Техническое состояние рабочих эталонов . Метрологические службы, проводящие поверку или калибровку должны иметь весь набор эталонов и иных средств измерений, а также вспомогательное оборудование, необходимые для проведения поверки или калибровки средств измерений, определенных областью аккредитации. Эталоны должны быть поверены в установленном порядке и должны иметь действующие свидетельства о поверке, а также протоколы поверки. Вспомогательное оборудование должно подвергаться контролю работоспособности в соответствии с требованиями технической документации.
На каждом эталоне и каждой единице вспомогательного оборудования должны быть закреплена этикетка, отражающая их состояние: пригодный к эксплуатации, годный с ограничениями, подлежащий ремонту (этикетку закрепляют на упаковке или ячейке для хранения эталонов или оборудования).
Условия проведения поверки или калибровки . Для проведения поверки или калибровки приняты параметры нормальных условий окружающей среды. Нормальными для определения основной погрешности поверяемого средства измерений согласно ГОСТ 8.395–80 следует считать условия, при которых составляющая погрешности поверяемого прибора от действий различных влияющих параметров в сумме не превышает 35 % предела допускаемой основной погрешности поверяемого измерителя.
В помещениях, где проводится поверка или калибровка исключаются всякого рода вибрации, тряски. Не допускается подвергать ударам приборы как эталонные, так и поверяемые. Этот параметр контролируется как по частоте (в пределах 0,01…30 Гц), так и по амплитудам виброперемещений (до 0,075 мм) и виброскорости (до 0,02p).
Вблизи приборов не должны находиться отопительные устройства, открытые окна, аэроустановки с холодным воздухом и др.
Эталонные манометрические приборы предназначены для работы при температуре окружающей среды 10…35 о С и относительной влажности до 80 %. Однако для организации поверки необходимо соотносить рабочие условия с «нормальными», номинальные значения которых приведены в табл. 7.5.
При организации поверки в условиях окружающей среды, отличающихся от приведенных в табл. 7.5, необходим ввод поправок, определяемых по методикам, приведенным в описаниях на эталонные и поверяемый приборы.
Таблица 7.5
Номинальные значения параметров окружающей среды
Значение, допускаемое к ограниченному применению в качестве номинального