Механизированная промывка 2 цикл что это

Механизированная очистка емкостного оборудования

Чистка емкостей от отложений проводится в соответствии с ГОСТ Р 51752-2001:

• Перед ремонтом емкостного оборудования
• Для использования резервуара для хранения продукции другого вид или сорта
• Перед продажей или утилизацией

Очищаем все виды емкостного оборудования

Подберем оптимальный метод очистки любого резервуара в зависимости от его вида, характера и степени загрязнения:

• Емкости хранения нефтепродуктов
• Мазутные резервуары
• Топливные резервуары
• Емкости на АЗС
• Резервуары ГСМ
• Цистерны любого назначения
• Зачистка донных отложений

Если вас заинтересовали услуги нашей компании, просто заполните приведенную форму
Комплексное и долгосрочное сотрудничество

Если вашей организации нужен постоянный сервисный подрядчик, то компания Росконтракт приглашает к плодотворному сотрудничеству.

Регулярное обслуживание сделает производственные процессы выгодными и эффективными, а также избавит от простоя оборудования и техники.

Отправить ТЗ на расчет
Если пока нет ТЗ — поможем составить

Что мы используем для эффективной очистки емкостей

Вакуумно-нагнетательная установка на базе KOKS MegaVac Loader (Нидерланды)
Характеристики

Для выполнения операций по всасыванию и выдуванию больших объёмов и на расстояние, а так же для последующей транспортировки веществ различного агрегатного состояния, размера и формы (жидкостей, илов, суспензий, почвы, пульпы, щебня, цемента, песка и др), обеспылевание площадей, очистка дренажных каналов, больших коллекторов, водостоков и отстойников.

Цементное производство:
удаление просыпей и возврат в производство, очистка силосов, мельниц и конвейерных лент, очистка колосниковых холодильников, очистка клинкерного транспортера, очистка электростатических фильтров

Металлургия:
очистка производственных площадей, сбор просыпей вокруг конвейерных лент, смесителей, дробилок, в зоне разгрузки материала, очистка доменных печей, удаление шлакопылевых отложений

Химическое производство:
сбор и уборка сырья, очистка труднодоступных мест, перезагрузка катализатора

Насыпные грузы:
загрузка и выгрузка сыпучих и жидких грузов, зачистка вагонов от остатков грузов, очистка машинных путей, технологических проездов, уборка территории загрузки и выгрузки грузов, очистка дренажных колодцев

Энергетика:
уборка внутренней площади котлов, уборка зольной пыли с различных высотных отметок, очистка пылеуловительных камер, сбор просыпей угля

Горнодобывающее производство:
очистка камнеобрабатывающих цехов и дробилок, очистка грохотов, очистка отстойников, уборка производственных помещений

Коммунальное хозяйство:
очистка инженерных сетей от щебня, почвы и песка, очистка дренажных каналов, канализационных, трубопроводов, больших коллекторов, водостоков и отстойников, уборка и погрузка сыпучего и уплотненного материала (щебня, сухой или мокрой почвы, песка)

Обработка и дезинфекция гибких эндоскопов (алгоритм)

Правильная обработка эндоскопов и эндоскопической техники является важным этапом их эксплуатации, одним из ключевых аспектов в профилактике инфекционных заболеваний, обеспечении безопасности пациентов и врачей эндоскопических отделений и центров.

Соблюдение алгоритма обработки и дезинфекции эндоскопа позволяет исключить их контаминацию, заражение пациентов, врачей-эндоскопистов и персонала, ответственного за очистку, дезинфекцию и стерилизацию. При формировании методики обработки эндоскопов стоит руководствоваться актуальной нормативной базой и рекомендациями производителей эндоскопов и эндоскопической техники, инструментов.

Если правила обработки нарушены, или на каком-либо из этапов обнаружена проблема, неисправность, любое отклонение от нормы, использование аппарата запрещено — необходимо немедленно обратиться в инженерную сервисную службу для диагностики и ремонта эндоскопа .

До устранения неисправности поврежденный эндоскоп опасен как для пациентов, так и для врачей, поскольку, в зависимости от характера повреждения может нанести травму пациенту при исследовании и / или стать источником заражения пациентов и персонала клиники.

Актуальная нормативно-правовая база обработки и дезинфекции в эндоскопии

• СП 3.3686-21 Профилактика инфекционных заболеваний при эндоскопических вмешательствах от 28.01.2021
• МУ 3.5.1937-04 Очистка, дезинфекция и стерилизация эндоскопов и инструментов к ним. Методические указания от 18.05.2010.
• МУ 3.1.3420-17 — Обеспечение эпидемиологической безопасности нестерильных эндоскопических вмешательств на желудочно-кишечном тракте и дыхательных путях
• СанПиН 2.1.3.2630-10 Санитарно-эпидемиологические требования к организациям, осуществляющим медицинскую деятельность от 18.05.2010.

Свяжитесь с нами: ответим на любые вопросы по эндоскопическому оборудованию. Поможем проверить текущее состояние. Проведем совместную дистанционную диагностику. Или приедем для полноценной проверки на месте.

Общие положения по обработке и дезинфекции гибкой эндоскопии

Гибкие эндоскопы подразделяют на аппараты для нестерильных и стерильных эндоскопических вмешательств.

Нестерильные вмешательства — эндоскопические операции исследования, при которых эндоскоп вводится в органы, в норме содержащие собственную микрофлору через естественные пути (ЖКТ, легочная система: верхние и нижние и дыхательные пути, наружнее и среднее ухо).

Эндоскопы для нестерильных вмешательств:

• Гастроскоп
• Колоноскоп
• Дуоденоскоп
• Бронхоскоп
• Холедохоскоп

Другими словами работать с гастроскопами, колоноскопами и бронхоскопами необходимо согласно правилам и алгоритмам обработки эндоскопов для нестерильных вмешательств.

Стерильными вмешательства: эндоскоп вводится через проколы и разрезы кожи и слизистых оболочек в сосуды, полости, ткани, в стерильные в норме органы (матка, мочевой пузырь) через естественные пути.

Эндоскопы для стерильных вмешательств

• Цистоскоп
• Уретроскоп
• Гистероскоп
• Резектоскоп
• Артроскоп

и другие. Здесь же отметим, что первые 4 эндоскопа могут выпускаться как жесткими, так и гибкими, в зависимости от цели исследования, операции.

Алгоритм обработки эндоскопов

Рассмотрим сначала общий алгоритм обработки эндоскопа.

Согласно методическим указаниям МУ 3.5.1937—04 общая последовательность действий при обработке и дезинфекции эндоскопов и инструментов к ним следующая:

• Предварительная очистка
• Окончательная очистка (очистка совмещенная с дезинфекцией) или предстерилизационная очистка
• Дезинфекция высокого уровня (ДВУ) или Стерилизация
• Хранение

Важно полностью следовать этому алгоритму, все инструкции ЛПУ должны быть составлены с его учетом.

Обработка эндоскопов для нестерильных вмешательств

Обработка эндоскопов для стерильных вмешательств и всех инструментов для стерильных и нестерильных операций

Дезинфекция высокого уровня

Хранение в стерильных условиях

Дезинфекции / стерилизации подлежат также емкости аспираторов и другая периферия.

Обработка, очистка и дезинфекция эндоскопа для нестерильных вмешательств

Дезинфекция и обработка гастроскопов, колоноскопов, бронхоскопов и прочих самых распространенных гибких эндоскопов выполняется в соответствии с данным алгоритмом.

Предварительная очистка эндоскопов

Предварительная очистка эндоскопа выполняется в процедурной / операционной / приемном кабинете, то есть, в помещении, где проводилось вмешательство, непосредственно (немедленно) после процедуры или операции. Откладывать обработку нельзя, чтобы не допустить фиксации загрязнений на внешних и внутренних поверхностях эндоскопа, так как, если это случится, стандартная обработка будет сильно затруднена. Возможно, потребуется разбор эндоскопа и чистка канала в сервисных условиях.

Предварительную очистку можно выполнять в специальных емкостях для обработки, например КДС-20, КДС-35 от КРОНТ или в передвижных моечных установках — ваннах, оборудованных лейками и доп. емкостями, например, мойках МИУ и УДЭ -1, УДЭ — 2 также производства КРОНТ.

Последовательность действий при предварительной очистке

1. Подготовить обработанные заранее емкости с дезинфицирующим раствором / детергентом для предварительной очистки, выключить осветитель ( видеосистему или весь видеоэндоскопический центр — процессор).
2. Включить аспирацию на 7 — 10 секунд для удаления остаточного содержимого из вводимой трубки эндоскопа.
3. Очистить вводимую трубку (рабочую часть эндоскопа) от блока управления к дистальному концу салфеткой, смоченной в подготовленном растворе.
4. Повторно включить аспирацию, закрывая клапан биопсийного инструментального канала.
5. Промыть биопсийный канал (систему каналов) раствором средства для предварительной очистки. Чередовать дез. раствор (150-20 мл и более) и воздух аспирацией
6. Промыть канал водой аналогичным образом (аспирацией / нагнетанием воды и воздуха)
7. Промыть систему каналов вода/воздух (включа дополнительный канал подачи воды, если он присутствует в эндоскопе). Очистка каналов производится через специальный адаптер-трубку, который устанавливается на место клапана вода / воздух. Дистальный конец при промывании дополнительного водного канала должен находиться в чистой воде. Шприцом в данный канал вводится раствор / воздух последовательным чередованием, не менее 3 раз, пока из дистального конца не перестанут выделяться пузыри воздуха.
8. После этого эндоскоп отключают от аспиратора, осветителя / процессора, отсоединяют от него клапаны, адаптер-промывочную трубку. Для видеоэндоскопа — надевают защитный колпак на коннектор видеоразъема.
9. Доставка эндоскопа в моечно-дезинфекционное отделение (ЦСО) для окончательной очистки или предстерилизационной очистки. транспортировка допускается в специальных контейнерах (закрытые крышкой, снабженные маркировкой “загрязнено” в текстовом или цветовом виде)

На всех этапах (не только при предварительной очистке) важно обрабатывать все каналы эндоскопа, независимо от того, были они задействованы в исследовании или нет.

Входные отверстия, клапаны, и каналы подвергаются очистке специальными щетками, которые поставляются в комплекте с эндоскопом или приобретаются отдельно.

В зависимости от типа , производителя и модели эндоскопа, а также от наличия у него различных дополнительных каналов, данных алгоритм может немного изменяться. Например, некоторые производители могут добавить в рекомендации по обработке своих видеоэндоскопов положения по обработке оптики камеры щетками, протирке их спиртом и так далее.

Инструменты, использованные для исследований также подвергаются предварительной механической очистке и обработке.

Для транспортировки эндоскопов после предварительной очистки с отделение ЦСО (или помещение для дезинфекции эндоскопов) также используются отдельные контейнеры (например, КЭ КРОНТ — 1 и КЭ КРОНТ — 2).

Тест эндоскопа на герметичность

Сразу после предварительной очистки или непосредственно перед окончательной очисткой (в помещении для окончательно очистки) проводится тест эндоскопа на герметичность.

Пропускать этот этап категорически запрещено! Данные о герметичности эндоскопа крайне важны. Негерметичный эндоскоп категорически запрещено передавать на стадии окончательной — предстерилизационной очистки, тем более — ДВУ или стерилизации. Такие аппараты немедленно передаются в сервисную службу для диагностики и ремонта. Подробнее о проверке на герметичность и используемых для этого течеискателях рассказываем в отдельном материале нашего блога.

Устройства, установки и аппараты для предварительной очистки эндоскопа

Под устройствами для автоматической предварительной очистки чаще всего понимают и подразумевают аппараты для чистки каналов Подробнее о них мы писали в материале об установках для мойки эндоскопов.

Здесь отметим, что они могут использоваться как на стадии предварительной очистки (в процедурной или операционной), так и при окончательной / предстерилизационной очистке в моечно-дезинфекционном отделении.

Важно! Наличие устройства для чистки каналов не отменяет необходимости очистки их специальными щетками для удаления крупных частиц.

Аппараты имеют встроенный насос / аспиратор для автоматической подачи воздуха и дезраствора в каналы эндоскопа. Соответственно к аппарату необходимо подключить все имеющиеся каналы (независимо от того, пользовался ими врач при вмешательстве, или нет). Во всех устройствах также имеется блок управления и контроля. Чаще всего, время и количество циклов чистки каналов задается клавишами панели. Иногда программы можно вводить и сохранять в памяти устройства.

Перечислим популярные на нашем рынке аппараты для чистки и отмывки каналов

• Scope Buddy (Medivators, Cantel — США)
• Epw 100 / EPW 100 S (Steelco — США, Италия)
• E-Clean (Эндо Старс — Россия)
• ЭндоДез (Кронт — Россия)

Также все аппараты для автоматической мойки каналов имеют встроенную систему проверки на герметичность, то есть отдельный течеискатель вам в таком случае не понадобится (но как запасной вариант, а также для проверок его наличие все-таки крайне рекомендуется).

Окончательная очистка эндоскопа

Окончательная очистка эндоскопа производится в специальном помещении моечного дезинфекционного отделения или ЦСО, в грязной зоне. Потоки / логистика и оборудование в грязной и условно-чистой (чистой) зонах должны быть организованы таким образом, чтобы необработанные и обработанные эндоскопы и сотрудники, задействованные в этих операциях никогда не пересекались.

На данной стадии также может применяться окончательная очистка, совмещенная с дезинфекцией. В зависимости от этого выбирается используемое в ЛПУ моющее или моюще-дезинфицирующее средство. Выполнение окончательной очистки, совмещенной с дезинфекцией не отменяет необходимость выполнения ДВУ.

Окончательная очистка выполняется в сдвоенных санитарных раковинах с установленными лейками. Также, для окончательной, как и для первичной очистки, могут использоваться специальные передвижные мойки: МИУ Кронт, УДЭ-2 Кронт, или и аналоги.

Для ускорения процесса очистки могут применяться специальные устройства для промывки и чистки каналов эндоскопа (такие же, как и для предварительной очистки: Scope Buddy, ЭндоДез, и т.д.). Аппараты монтируются на стены над раковинами или устанавливаются на передвижные мойки и в процессе окончательной очистки подключаются ко всем каналам эндоскопа. С помощью ирригаторов / аспираторов и электронного блока управления машины обеспечивают качественную обработку внутренних поверхностей каналов моющим раствором, воздухом, спиртом.

Алгоритм окончательной очистки (очистки, совмещенной с дезинфекцией) эндоскопа:

1. Полностью погрузить эндоскоп в раковину / ванну с моющим (моюще-дезинфицирующим) средством. Клапаны должны быть сняты и промыты в том же растворе отдельно.
2. С помощью промывочных трубок, подключенных к каналам эндоскопа и шприца или автоматического устройства для чистки заполнить каналы моющим раствором, отключить промывочные трубки от каналов эндоскопа.
3. Оставить эндоскоп в растворе моюще-дезинфиирующего средства. Период экспозиции и концентрация должны быть указаны в инструкции по использованию препарата. Если дезинфицирующий раствор используется многократно (для чистки нескольких эндоскопов подряд), его концентрацию перед каждым циклом необходимо проверять с помощью специальных индикаторов.
4. Извлечь эндоскоп из ванны / раковины с дез средством и протереть все внешние поверхности салфетками без выраженной структуры и ворса.
5. Провести очистку торцов (в т.ч. дистального конца и оптики эндоскопа) салфетками, щетками.
6. Очистить щеткой отверстия клапанов и сами клапаны при полном погружении в дезраствор.
7. Очистить щетками биопсийный / аспирационный канал и каналы вода / воздух, Щетку необходимо вводить через отверстия биопсийного и аспирационного клапанов под углами в 90 и 45 градусов соотв. Дистальный конец должен быть выпрямлен, щетки при каждом движении выводятся из выходных отверстий каналов. Повторить движение не менее 3 раз или до прекращения выделения загрязнений. При каждом выходе щетки из канала ее необходимо очистить.
8. Провести очистку всех систем каналов эндоскопа раствором дезсредства (не менее 90 мл на канал) с помощь. шприца, ирригатора или автоматического устройства для чистки. Производится очистка каналов биопсии / аспирации, вода/воздух, дополнительного канала подачи воды (если он есть).
9. Просушить все каналы воздухом (активной аспирацией / подачей)
10. Поместить эндоскоп в ванну / раковину / емкость с питьевой водой. При использовании одной емкости предварительно слить моющий раствор, ополоснуть емкость. При использовании сдвоенной раковины (или при многократном использовании моющего раствора) — переложить эндоскоп во вторую раковину / другую емкость.
11. Выполнить ополаскивание всех поверхностей эндоскопа и всех каналов (через трубки-адаптеры).
12. Извлечь эндоскоп из воды, слить воду, протереть насухо наружные поверхности, просушить каналы активной аспирацией воздуха, закрывая выходные отверстия каналов дистального конца чистыми салфетками.
13. Проверка и контроль качества очистки эндоскопа может выполняться на завершающей стадии окончательной очистки путем взятия азопирамовой пробы (на остатки частиц крови и биологических жидкостей). Таким образом проверяется каждый десятый эндоскоп (минимум — 1 проверка за рабочую смену). После проверки наружных поверхностей и биопсийного канала их необходимо протереть салфеткой, смоченной в воде / промыть канал 20-30 мл воды, повторно просушить

После выполнения всех операций эндоскоп передается на дезинфекцию высокого уровня в чистую зону помещения.

ДВУ — Дезинфекция эндоскопа высокого уровня

Дезинфекция высокого уровня при правильном выполнении убивает все патогенные и условно-патогенные микроорганизмы: бактерии, микобактерии туберкулеза, вирусы, грибки Candida, снижает количество спор.

Алгоритм ручной дезинфекции высокого уровня эндоскопа

1. Эндоскоп погружается в ванну — емкость с подготовленным раствором или готовым средством для ДВУ (концентрация и объем выдерживаются согласно инструкции к средству).
2. При полном погружении эндоскопа необходимо заполнить раствором средства все каналы (через переходные адаптеры, трубки с помощью шприца или ирригатора / аспиратора в составе отдельного устройства для обработки каналов.
3. Удалить все пузырьки воздуха с поверхности эндоскопа салфеткой
4. Оставить эндоскоп в растворе на время, указанное в инструкции по применению средства для ДВУ.
5. Стерильным шприцем или устройством для чистки каналов удалить раствор из внутреннего объема каналов подачей воздуха. Эти и дальнейшие действия необходимо выполнять в стерильных перчатках.
6. Извлечь эндоскоп из раствора для ДВУ, поместить его в ванну — емкость со свежей питьевой водой (эндоскопы для гастроинтестинальных исследований: дезинфекция гастроскопа, колоноскопа и др.) или стерилизованной / кипяченой / фильтрованной водой (для обработки бронхоскопов ).
7. Промыть все каналы не менее 90 мл воды на каждый, выполнить сушку воздухом.
8. Отсоединить все переходники, достать из емкости переходные трубки, клапаны, доп устройства, выложить на поверхность со стерильной салфеткой.
9. Повторно ополоснуть поверхности эндоскопа, извлечь его на стерильную салфетку, протереть все поверхности.
10. Выполнить сушку каналов воздухом
11. Выполнить сушку каналов 70% раствором спирта (этиловый, изопропиловый) с помощью стерильного шприца или устройства для обработки каналов. Повторно просушить каналы воздухом
12. Далее эндоскоп передается на сушку и хранение. Предпочтительно — с использованием специального устройства — шкафа, обеспечивающего безопасные условия.

На этом дезинфекцию высокого уровня можно считать оконченной.

Принципы машинной обработки эндоскопов (в МДМ)

При использовании автоматической моечной машины (репроцессора, моечно — дезинфицирующей машины) необходимо в первую очередь свериться с инструкцией по эксплуатации вашей МДМ.

• Эндоскоп после окончательной очистки помещается в емкость моечной машины
• Все каналы и служебные выходы эндоскопа подключаются к машине комплектными переходниками
• Емкость закрывается крышкой
• Проверяется наличие, концентрация и качество дезинфицирующего раствора. спирта, воды (автоматически средствами моечной машины или вручную. Проверка также возможна перед началом цикла, или по наличию сигнала автоматической системы сигнализации в МДМ).
• На панели управления машиной оператор выбирает соответствующую программу или вводит параметры цикла (также — свои данные и данные эндоскопа, если это предусмотрено машиной).
• По окончании цикла ДВУ и сушки эндоскоп транспортируется для хранения в специальном шкафу.

Требования к моечным машинам для эндоскопов (МДМ)

• Наличие сертификации (РУ, Сертификат соответствия)
• Наличие режима само дезинфекции
• Совместимость МДМ (моечно — дезинфицирующей машины) с производителями и моделями используемых эндоскопов
• Совместимость с используемыми в ЛПУ дезинфектантами
• Техническая совместимость с коммуникациями и возможность установки МДМ в помещении дезинфекционного отделения
• Наличие полноценной русскоязычной инструкции пользователя ( в том числе полное руководство по заправке составов, загрузке эндоскопов, проверке на герметичность, если предусмотрено, и т.д.)

Принципы и инструкции по механизированной (автоматической ) обработки эндоскопов в МДМ предполагают обязательное прохождение эндоскопом стадий предварительной и окончательной очистки перед помещением в МДМ.

При вводе МДМ в эксплуатацию, в т.ч. при первом пуске после простоя свыша 1 месяца необходимо проведение тестов.

Гастроскопы, колоноскопы и бронхоскопы могут обрабатываться в одной машине последовательно, если:

• Используются средства, эффективные при автоматической обработке, группы веществ рекомендованы производителем МДМ, или указаны как совместимые. Также необходимо свериться с СП 3.1.3263-15
• Средства (растворы) используются однократно. При многократном использовании МДМ обязательно должна быть оборудована устройством контроля концентрации и сигнализации для оператора.
• В МДМ присутствуют оригинальные переходники для всех используемых эндоскопов.

В противном случае для обработки бронхоскопа необходимо выделить отдельную МДМ.

Важно: Все вспомогательные приспособления, которые использовались на этапах окончательной очистки подлежат отдельным циклам дезинфекции.

Штукатурные работы машинным (механизированным) способом

Механизированный метод выполнения штукатурных работ

Данный метод позволяет отказаться от использования дополнительных подсобных рабочих, гарантирует экономию, сжатые сроки и высокое качество. Само название машинной штукатурки говорит о том, что наносится в этом случае штукатурка машиной (штукатурной станцией, штукатурным агрегатом) – специальным устройством, подающим раствор под давлением. Нанесение штукатурки машинным способом позволило исключить процесс перемешивания, доставки и нанесения штукатурки на поверхность. Машинное нанесение штукатурки позволяет значительно снизить расценки на ремонт квартиры, кроме того, машинная штукатурка позволяет снизить затраты времени на проведение ремонта и исключить такие неприятные моменты, как пятна и «очаговость» за счет равномерного перемешивания штукатурной смеси. Раньше штукатурка и выравнивание стен были одной из самых дорогих составляющих отделочных работ.

Выгодные цены на оштукатуривание поверхности!

Сегодня, при нанесении машиным способом, затраты на оштукатуривание сокращаются более чем в два раза. Кроме того, есть возможность за короткое время обрабатывать большие поверхности, что позволяет работать большими шпателями, делая поверхность более ровной и однородной. Основываясь на опыте нашей работы, мы рекомендуем КНАУФ МП-75 – смесь на основе гипса, предназначенную для механизированного (с помощью штукатурных машин) оштукатуривания стен и потолков. Еще одним преимуществом машинной штукатурки стен является сокращение финансовых затрат на шпаклевочные работы. Для тех, кто сталкивается с этим впервые, поясним, что после выполнения штукатурных работ вручную требуется обязательное шпатлевание поверхности с последующим ошкуриванием. При выполнении работ машинным способом можно подготовить поверхность для последующей поклейки обоев. В случае, если требуется подготовить поверхность под покраску или декоративное покрытие, требующее особой гладкости, нужно дополнительно в 1 слой прошпаклевать и ошкурить поверхность.

Преимущества штукатурных работ машинным способом:

• Работы выполняются квалифицированными специалистами на современной немецкой технике фирмы PFT Knauf;
• Однородность используемой смеси (благодаря особому принципу перемешивания: приготовление смеси происходит путем добавления штукатурки в воду, а не наоборот);
• Превосходное «схватывание» механизированной штукатурки с поверхностью благодаря подаче смеси под большим давлением;
• Смеси для нанесения машинным способом стоят дешевле, чем смеси, предназначенные для ручной работы;
• Отсутствует необходимость в дальнейшем шпатлевании поверхности под поклейку обоев;
• Сокращение сроков и стоимости выполняемых работ.

Гипсовые штукатурные смеси имеют ряд неоспоримых преимуществ перед цементно-песчаными смесями:

• Имеют высокую степень белизны на основе природного гипса – до 82% белизны;
• Являются экологически чистыми: помимо экологических сертификатов, обладают свойством регулирования микроклимата внутри помещений (дышат);
• Позволяют производить однослойное выравнивание оснований слоем до 50мм;
• Исключают необходимость последующей обработки поверхности шпатлевкой.

До оштукатуривания
После оштукатуривания

В настоящее время существует несколько производителей штукатурных станций, это PFT (Германия), M-TEC (Германия), Putzmeister (Германия), самая распространенная на сегодняшний день фирма-производитель – PFT (Германия). Оборудование PFT в отличие от конкурентов, имеют свою сервисную систему в г.Санкт-Петербурге, запас расходных частей и возможность получения консультаций и обучения специалистов. Это, в свою очередь, создает бесперебойную возможность эксплуатации.

Принцип работы штукатурной станции

Станция PFTG4 (G5) конструктивно разделена на две зоны: на зону для сухой смеси и зону для готовой растворной смеси. Из приемного бункера сухая смесь подается в смесительную камеру подающим барабаном, где смешивается с водой с помощью смесительной спирали, далее готовая растворная смесь поступает к насосу, который нагнетает ее по растворному шлангу. Пуск машины возможен в любой момент независимо от степени ее заполнения сухой смесью. Для остановки или загрузки машины ненужно ждать выработки всего материала.

1. Сухая строительная смесь непрерывно подается в приемный бункер станции.

2. Смесь дозировано поступает в смесительную камеру, где затворяется с водой и перемешивается в строго заданном постоянном соотношении: сухая смесь/вода.

3. Из смесительной камеры раствор подается с помощью шнекового (винтового) растворонасоса (ротор и статор) по растворному рукаву под давлением.

4. Параллельно растворопроводу в специальное сопло поступает сжатый воздух, из сопла раствор набрызгивается на поверхность.

Штукатурные станции могут запитываться от напряжения 220В и 380В. В своем распоряжении мы имеем несколько станций на различное напряжение и предназначенные для выполнения различных объемов работ. Поэтому при заказе услуги необходимо связаться с нами по указанным телефонам, чтобы мы могли оценить целесообразность использование того или иного агрегата.

Штукатурная станция PFT Ritmo

Штукатурная машина PFT Ritmo/RitmoPlus M представляет собой универсальный, малогабаритный агрегат, имеющий модульную конструкцию. Работает, как с сухими смесями, так и с жидкими материалами — красками, грунтовками, шпаклевками.

Область применения

Штукатурная машина PFT Ritmo/RitmoPlus M применяется для:

• приготовления и нанесения штукатурок на гипсовой и цементной основе;
• нанесения пастообразных шпаклевок;
• обработки поверхностей грунтовками;
• проведения малярных работ;
• приготовления и устройства тонкослойных стяжек.

Преимущества

• Самая компактная машина, легкая и удобная в обращении.
• Работает как с сухими смесями, так и с жидкими материалами — красками, грунтовками, шпаклевками.
• Механизация самых трудоемких операций при оштукатуривании.
• Бесступенчатое регулирование производительности.
• Простая, легкая и быстрая промывка машины. Смесительная резиновая камера быстро снимается, легко промывается и также быстро устанавливается на место.
• Питание от сети 220 В.
• Незаменима для небольших строительных фирм и бригад.
• Машина помещается в любую легковую машину с кузовом «универсал».
• Машина легко и без инструмента разбирается на небольшие узлы, которые легко и удобно переносятся.

Технические характеристики

• Производительность 4-14 л/мин
• Давление подачи 15 бар
• Дальность подачи до 15 м
• Высота подачи 8 м
• Мотор насоса 1,3 кВт, 175-650 об./мин.
• Давление воды 2,5 бар
• Размер зерна 2 мм
• Дл./шир./выс. 750/600/1340 мм
• Высота бункера 900 мм
• Объём бункера примерно 45 л
• Общий вес 120 кг

Оптимальный состав бригады для работы с машиной без простоев 2-3 человека. Для транспортировки машина разбирается на 3 части и перевозится в багажнике легкового автомобиля, легко переносится вдвоем. При столь малых габаритах производительность PFT RITMO Plus M всего на 30% ниже чем у G4, но в отличии от G4 она не требует трехфазного напряжения питания, а потребляемая мощность не превышает мощности электрочайника. Для промывки машины и шлангов достаточно 2-3 ведер воды. Все это позволяет использовать PFT RITMO Plus M на небольших объемах работ, даже при оштукатуривании 1-2 комнатных квартир, которые раньше выполнялись вручную.

Штукатурная станция PFTG5 Super

PFT G5 Super — это высокопроизводительный, универсальный агрегат, имеющий модульную конструкцию, непрерывно работающий с сухими смесями, предназначенными для машинного нанесения.

PFT G5 Super — преемница легендарной машины PFT G4, штукатурной машины № 1 в Европе.

Штукатурная машина PFT G5 Super применяется для:

• приготовления и нанесения (набрызга) на обрабатываемую поверхность гипсовых и цементных растворов;
• устройства наливных полов и цементных стяжек;
• приготовления и подачи кладочных растворов, строительных клеев, заполнения трещин и пустот в строительных конструкциях.
• Штукатурная машина PFT G5 Super может наполняться смесью из мешков или с помощью пневмотранспортной установки.

При использовании PFT G5 Super, эффективность звена из четырех специалистов за одну рабочую смену может достигать:

• при штукатурных работах гипсовыми растворами ~80- 120 м2;
• при штукатурных работах цементными растворами ~100-150 м2;
• при устройстве наливных полов с применением самовыравнивающихся растворов ~200 м2;
• при устройстве цементно-песчанных и бетонных стяжек ~200-250 м2.

Преимущества

• Легкая транспортировка! Благодаря модульной конфигурации машины транспортировать ее легко, просто, безопасно и быстро.
• Разная форма разъемов штекерных соединений исключает их ошибочное подключение.
• Для повышения безопасности работы серийно устанавливается манометр, показывающий давление растворной смеси.
• Высокий уровень безопасности!
• Органы управления расположены очень эргономично.
• Превосходная маневренность! Большие задние колеса диаметром 50 см позволяют без особых усилий передвигать машину через кабели, трубы, ступени и другие неровности. Ширина PFT G5 (65 см) позволяет проносить ее даже сквозь узкие дверные проемы.
• Высокая производительность! PFT G5 Super способна приготовить до 85 л/мин наливного пола.
• Высокая надежность и долговечность.
• Прочная конструкция.
• Может комбинированно работать с другими машинами PFT.
• Высокая эффективность при совместной работе с пневмотранспортной машиной PFT SILOMAT.
• Удобная и легкая чистка машины.
• Простота обслуживания.
• Высокая коррозионная стойкость.

Технические характеристики

Производительность
Давление подачи
Расстояние подачи
Мотор насоса
Дл./шир./выс.
Высота бункера
Общий вес

6-85 л/мин
30 бар
до 50 м
5,5 кВт, 400 об./мин.
1150/650/1520 мм
880 мм
283 кг

Технология выполнения работ механизированным (машинным) способом.

1.Подготовка к выполнению работ.

• Доставка штукатурного агрегата и комплекта инструмента.
• Монтаж и установка агрегата на рабочем месте.

2. Подготовка штукатурных поверхностей.

Перед началом проведения работ поверхности должны быть очищены от опалубочной смазки, швы и наплывы бетона, кладочного раствора, монтажного клея и т.д. выступающие более, чем на 10мм удалены, выступающие металлические элементы срезаны и защищены от коррозии. Незакрепленные участки поверхностей должны быть закреплены или удалены.

• Бетонные панельные или монолитные основания, а также окрашенные поверхности, гипсокартонные и гипсоволокнистые, пазогребневые плиты обеспыливается и грунтуется «Бетоконтактом». «Бетоконтакт» наносится с помощью малярного валика или кисти.
• Поверхности, выложенные из керамического, силикатного кирпича или блоков, пенобетонные, газобетонные, шлакоблочные и др. материалы, имеющие не гладкую и абсорбирующую поверхности обрабатываются грунтовкой «Грундермиттель» или аналогичными проникающими и закрепляющими составами. Грунтовка наноситься с помощью макловицы или краскопульта с высоким давлением, обеспечивающим эффективное удаление пыли.
• Русты, трещины и стыки разных материалов на поверхностях армируются капроновой сеткой с ячейкой 5мм/5мм -10мм/10мм.

3. Разметка поверхностей.

• Вертикальность поверхностей проверяется широким уровнем 2-3м длинной, а горизонтальное направление с помощью шнура или шаблона. По результатам проверки поверхностей определяется самое выступающее место.
• Применяя угловое правило или специальные угловые шаблоны проверяются углы помещений.
• Производиться разметка поверхностей для выставления маяков. На размеченные места наносятся «растворные дорожки» для закрепления маяч

4. Нанесение штукатурного раствора при помощи механической станции (соплование).

Подготовить станцию к запуску согласно инструкции по эксплуатации и загрузить сухую смесь. Растворный пистолет удерживается на расстоянии 20-30см от поверхности так чтобы струя раствора выходила строго перпендикулярно к ней. Вытяните руки с растворным пистолетом вперед и откройте воздушный кран. Равномерными движениями рук к себе и от себя наносите раствор на обрабатываемую поверхность следя за тем, чтобы каждая последующая строка раствора перекрывала предыдущую на половину. Толщин ананосимого слоя регулируется скоростью перемещения растворного пистолета.
Перед заполнением поверхности рекомендуется заполнить углы и стыки ее с другими поверхностями.

5. Разравнивание раствора и формирование поверхности.

Операция выполняется в течение 30-50 мин.(в зависимости от характеристик штукатурной смеси) с момента нанесения раствора на поверхность или пока раствор сохраняет свою подвижность.

Сразу после нанесения раствора на обрабатываемую поверхность производится его предварительное разравнивание(стягивание вдоль маяков, если такие установлены). Разравнивание, стягивание, распределение смеси по поверхности производиться h-образным правилом.
Если в некоторых местах недостаточно раствора, производиться его повторное нанесение и разравнивание.
Сформированная поверхность доводится до требуемой формы h-образным правилом.

6. Подрезание раствора на сформированной поверхности.

Спустя 40-60мин. После нанесения раствора или 15-30мин. с момента окончания его разравнивания поверхность обрабатывается трапецеидальным правилом (резаком) для окончательного доведения формы (при ровных поверхностях отклонения допускаются в пределах 2мм на 2м.п., при криволинейных поверхностях также 2мм от формы шаблона.)

Проверить готовность раствора к «подрезанию» можно следующим образом. Приложите правило к поверхности и протяните его вдоль нее. Если правило снимает, «подрезает» только верхний слой и не тянет за собой всю массу материала, это означает готовность поверхности к подрезанию. Если вся масса материала тянется вместе с поверхностным слоем, то раствору необходимо еще время, чтобы «связаться». Если для «срезания поверхностного слоя раствора приходится прикладывать значительные усилия, это значит, что вы приступили к операции с опозданием (передержали раствор).

7. Шпатлевание поверхности.

Выполняется через 90-120 мин. с момента нанесения раствора на обрабатываемую поверхность.

Выровненная поверхность обильно смачивается водой из распылителя. Выдерживается 3-6мин. дополноговпитыванияводы (поверхностьперестаетблестеть).
Далее смоченная поверхность затирается губчатой теркой, что приводит к «размолаживанию» поверхностного слоя и появлению так называемого «шпаклевочного молочка».
Далее затертая поверхность обрабатывается широкими шпателями до гладкого состояния.
При необходимости эта операция повторяется еще один-два раза.На этапе шпатлевания производиться порезка линий углов специальным угловым рубанком и их шпатлевание шпателем для внутренних углов.

Материалы для производства штукатурных работ механизированным способом

Для механизированных технологий применяются специальные сухие штукатурные смеси. Свойства и качества смесей играют ключевую роль в механизированных технологиях. В настоящий момент практически все производители заявили о наличии в их ассортименте сухих гипсовых смесей для машинного способа нанесения, что в большинстве случаев не соответствует действительности. Базовые требования, представляемые к гипсовым сухим штукатурным смесям для машинного нанесения.

• Качества смеси должны обеспечить перемещение раствора по растворным шлангам диаметром 25мм и длинной до 60м.
• Нахождение штукатурной смеси в растворном шланге до 30мин. В неподвижном состоянии не должно приводить к закупорке при повторном пуске агрегата.
• Грануляция, весовое распределение компонентов смеси должно обеспечить возможность ее подачи в сухом виде пневмоспособом без риска расслоения компонентов.
• Растворы, полученные на базе механизированных смесей должны обладать высокой подвижностью и пластичностью, обеспечивающими производительность труда, соответствующую нормативам для механизированных технологий.
• График работы раствора должен обеспечить возможность выполнения всех технологических операций.
• Все остальные требования, связанные с адгезией, усадочными процессами, прочностью, должны соответствовать общепринятым нормативным требованиям. 7. Полный временной цикл от момента приготовления раствора до его полного затвердевания (операция глянцевания) должен равномерно протекать в течение 210-240 мин.
• Начало необратимых процессов схватывания определяется 40мин. На отечественном рынке, отлично зарекомендовали себя штукатурные смеси для машинного нанесения марки «КНАУФ», «Основит», «Волма» и т.д. Они полностью соответствуют вышеприведенным требованиям.

Дополнительные материалы: грунтовочные материалы.

Грунтовка, зависимости от оштукатуриваемой поверхности. Для бетонных оснований используется грунтовка Кнауф «Бетоконтакт»; для сильно впитывающих оснований – кирпич, пеноблоки и т.д. – используется грунтовка глубокого проникновения Кнауф «Грундирмиттель».

• Профиль углозащитный штукатурный сетчатый — 30 на 30 мм
• Профиль штукатурный маячок — 6 или 10 мм

Требования к качеству выполняемых работ

Простая штукатурка – наносится в подвальных помещениях, складах, нежилых помещениях, чердачных помещениях, во всех помещениях, где не требуется идеально ровная поверхность. Толщина, обычно составляет 10-12 мм.

Допустимые отклонения при обычной штукатурке – не более трех неровностей глубиной или высотой до 5 мм, когда накладывается правило. Отклонение от вертикали не более 15 мм на высоту помещения, от горизонтали не более 15мм на все помещение. Отклонения ширины оштукатуренного откоса от проектной при данной штукатурке не проверяются.

Такой вид, как улучшенная штукатурка, выполняется в общественных и жилых зданиях, в подсобных помещениях. Выполняют улучшенную штукатурку следующим образом – накидывают слой обрызга, слой грунта, накрывочный слой с проверкой правилом. Средняя толщина слоя 15 мм. В конце накрывочный слой затирают терками и разглаживают гладилками.

При улучшенной штукатурке допустимы следующие отклонения – не более двух неровностей до 3 мм. Отклонение от вертикали, не более 2 милимметров на 1м высоты, но не более 10мм на всю высоту помещения, отклонение от горизонтали – не более 2мм на 1 м длины, но не больше 10 миллиметров на всю длину помещения ограниченную прогонами, балками и.т.п.

Высококачественные работы выполняют в тех зданиях и сооружениях, к отделке которых применяют усиленные требования, гостиницах, жилых помещениях, местах общественного пользования. Такая штукатурка выполняется с помощью установки маяков и набрызга, а затем вытягивания по маяками. Причем, маяками могут служить различные материалы, это могут быть как оцинкованные маяки, так и маяки могут выполняться из быстротвердеющих растворов (алебастр).

Требования к высококачественной штукатурке следующие: не более одной неровности, глубиной или высотой 2 мм, при прикладывании правила. Отклонение от горизонтали 1мм на один метр длины, но не более 7 мм на всю длину помещения, отклонения от вертикали могут составлять 1 мм на один метр высоты, но не более 5 мм на всю высоту помещения.

МОЙКА ОБОРУДОВАНИЯ, ИСПОЛЬЗУЕМОГО В МОЛОЧНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Мероприятия по мойке оборудования, контактирующего с продуктами, являются важной частью производства пищевых продуктов. Необходимо помнить, что производители пищевых продуктов всегда обязаны выдерживать высокие гигиенические стандарты, это применимо как к оборудованию, так и, конечно же, к персоналу, участвующему в производстве. Эти обязательства можно разбить на следующие три группы:

1. Коммерческие обязательства.
2. Моральные обязательства.
3. Юридические обязательства.

КОММЕРЧЕСКИЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Качественный, полезный, чистый продукт с высокой сохраняемостью, не представляющий опасности для здоровья, безусловно, привлекателен для потребителя и будет неоднократно им приобретаться. Но если продукт содержит загрязнения, плохо сохраняется или является объектом жалоб в надзорные органы, то ситуация меняется с точностью до наоборот, и он имеет очень плохую репутацию.
Следует всегда принимать во внимание потенциальные последствия неудовлетворительной мойки, низких стандартов и низкого качества.

МОРАЛЬНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Большинство потребителей продуктов никогда не видели завода-производителя и условий обработки продукта. Они доверяют фирме, ее репутации и полагают, что все операции проводятся в условиях высокой санитарии, хорошо подготовленным персоналом, который постоянно отслеживает эти факторы.

ЮРИДИЧЕСКИЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Закон старается защитить заказчика и покупателя в вопросах охраны здоровья и обеспечения качества продукции. Невыполнение законодательных норм, местных или национальных, приводит к строгому наказанию, а судебные разбирательства могут стоить очень дорого.
Профилактика лучше, чем исправление, и фирмы обязаны выполнять законодательные требования и выдерживать высокие стандарты. Молоко и молочные продукты по своей природе являются идеальными средами для роста микроорганизмов, включая многие патогенные виды. В результате свод законов, относящихся к молоку и молочным продуктам, их производству, упаковке, хранению, транспортировке, продаже, является наиболее объемным в ряду нормативно-правовых актов, принятых в отношении пищевых продуктов. В каждой стране имеются собственные национальные и иногда местные законодательные нормы.

ЗАДАЧИ МОЙКИ

Применительно к результатам мойки используются следующие термины для определения степени чистоты:

• Физическая чистота – удаление всех видимых следов загрязнений с поверхности.
• Химическая чистота –удаление нетолько всех видимых загрязнений, но и микроскопических остатков, которые можно обнаружить по вкусу или запаху, но которые невидимы невооруженным глазом.
• Бактериологическая чистота – достигается дезинфекцией.
• Стерильная чистота – уничтожение всех микроорганизмов.

Важно отметить, что оборудование может быть бактериологически чистым и при этом не обязательно физически или химически чистым. Однако степень бактериологической чистоты легче достигнуть, если поверхности по меньшей мере будут являться физически чистыми.
Практически всегда целью мойки на молочных предприятиях является достижение как химической, так и бактериологической степени чистоты. Поэтому поверхности оборудования сначала тщательно очищаются химическими моющими средствами, а затем дезинфицируются.

Важно отметить, что оборудование может быть бактериологически чистым и при этом не обязательно физически или химически чистым.

ЗАГРЯЗНЕНИЯ

Какие виды загрязнений присутствуют на поверхности молочного оборудования и требуют удаления?
Они состоят из прилипших отложений к поверхности, и их состав в данном случае в основном включает компоненты молока, которые потребляются бактериями, «спрятавшимися» в грязи.

НАГРЕВАЕМЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

При нагревании молока свыше 60 °С начинает образовываться молочная накипь. Это осадок фосфатов кальция (и магния), белков, жира и т. д., который легко можно увидеть на пластинах теплообменника после длительного производственного цикла, в секции нагревания и в первой части секции регенерации. Осадок прочно прикипает к поверхностям, и после восьми или более часов работы его цвет меняется с беловатого до коричневатого. На рис. 21.1 дано упрощенное представление о загрязнениях на горячей поверхности.

ХОЛОДНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ

Пленка молока пристает к стенкам трубопроводов, насосов, резервуаров и т. п. («холодным» поверхностям). При опорожнении системы мойку следует начинать как можно скорее, иначе эта пленка высохнет, удалить ее будет труднее.

ПРОЦЕДУРЫ МОЙКИ

В свое время (а иногда и сейчас) мойка молочного оборудования производилась людьми, вооруженными щетками и моющими растворами, которым приходилось разбирать оборудование и влезать втанки, чтобы добраться до очищаемых поверхностей. Это было не только трудоемким, но и неэффективным мероприятием; продукты зачастую подвергались повторному загрязнению из-за плохо вымытого оборудования.
Системы циркуляционной безразборной мойки (CIP) могут использоваться для различных частейтехнологической линиии позволяют производить высококачественную мойку, обеспечивая необходимую очистку и санитарное состояние.
Операции мойки должны выполняться в строгом соответствии с тщательно разработанной процедурой с целью достижения требуемой степени чистоты. Это означает, что последовательность операций должна быть всегда одной и той же.

Цикл мойки оборудования на молочном предприятии включает следующие стадии:

• удаление остатков продуктов путем соскребания, дренирования и удаления водой или сжатым воздухом;
• предварительное ополаскивание водой для удаления рыхлых загрязнений;
• мойка с применением моющих средств;
• ополаскивание чистой водой;
• дезинфекция нагреванием или химическими средствами (по выбору); если эта стадия производится, то цикл завершается окончательной промывкой, при этом должна использоваться вода высокого качества.

Каждая стадия требует определенного времени для достижения приемлемого результата. В таблице 21.1 приведены некоторые характеристики загрязнений и результаты химического воздействия.

Таблица 21.1

Характеристики загрязнений и результаты химического воздействия

Компонент поверхности	Растворимость	Простота удаления
Низкая/средняя пастеризация	Высокая пастеризация/UHT
Сахар	Водорастворимый	Легко	Карамелизация, удалять сложнее
Жир	В воде нерастворим, растворим в щелочи	От легкого до трудного	Полимеризация, удалять сложнее
Белок	В воде нерастворим, растворим в щелочи, немного в кислоте	Трудно	Денатурация, очень трудно
Минеральные соли	Растворимость в воде разная, большинство солей растворимы в кислоте	Разная	Разная

УДАЛЕНИЕ ОСТАТКОВ ПРОДУКТОВ

Все остатки продуктов в конце производственного цикла должны быть удалены из производственной линии. Это необходимо сделать по трем причинам:

• для минимизации потерь продуктов;
• для облегчения мойки;
• для снижения нагрузки на систему канализации, что зачастую означает существенное снижение расходов на очистку стоков.

Необходимо предусмотреть время для того, чтобы продукт стек со стенок резервуаров и трубопроводов. Поверхности, покрытые затвердевшими остатками, например в штампах для масла, необходимо отскребать начисто. Перед началом мойки оставшееся молоко вытесняется из производственной линии водой. Там, где возможно, молоко из трубопроводов выдувается или вымывается водой в сборные баки.

ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЕ ОПОЛАСКИВАНИЕ ВОДОЙ

Предварительное ополаскивание водой должно проводиться немедленно после окончания производственного процесса. Иначе остатки молока высохнут и пристанут к поверхностям, что усложнит их удаление. Остатки молочного жира легче всего вымываются, если вода для ополаскивания теплая, но ее температура не должна превышать 55 °С для предотвращения коагуляции белков.
Предварительное ополаскивание необходимо продолжать до тех пор, пока вода, выходящая из системы, не будет чистой, так как остающиеся загрязнения повышают расход моющих средств. Если на поверхностях есть остатки засохшего молока, то, возможно, будет целесообразным замачивание оборудования. Замачивание размягчает загрязнения и делает процесс мойки более эффективным.
Смесь молока и воды после предварительного ополаскивания собирают в бак для специальной переработки.

МОЙКА С ПРИМЕНЕНИЕМ МОЮЩИХ СРЕДСТВ

Загрязнения с нагреваемых поверхностей обычно удаляются с помощью моющих средств, содержащих щелочь или кислоту, в этом или обратном порядке с последующей немедленной промывкой водой, тогда как холодные поверхности обычно моются растворами щелочей и лишь иногда кислоты.
Для обеспечения хорошего контакта между щелочным моющим раствором, обычно каустической содой (NaOH), и пленкой загрязнения необходимо добавлять смачивающий агент (ПАВ – поверхностно активное вещество), который понижает поверхностное натяжение жидкости.
Моющее средство должно обеспечивать диспергирование загрязнений и обволакивание частиц суспензии для предотвращения образования хлопьев. Эффективными эмульгирующими и диспергирующими агентами являются полифосфаты, которыетакже умягчают воду. Наиболее широко распространены трифосфат натрия и комплексные фосфатные соединения.
Для обеспечения удовлетворительных результатов мойки данным моющим средством следует тщательно контролировать несколько параметров процесса.

Этими параметрами являются:

• концентрация раствора моющего средства;
• температура раствора моющего средства;
• механическое воздействие на очищаемую поверхность (скорость);
• продолжительность мойки (время).

КОНЦЕНТРАЦИЯ МОЮЩЕГО СРЕДСТВА

Количество моющего средства в растворе перед началом мойки должно быть доведено до требуемой концентрации. В процессе мойки раствор разбавляется промывочной водой и остатками молока. Имеет место также и некоторая нейтрализация. Поэтому в процессе мойки необходимо проверять концентрацию. Если этого не делать, это может серьезно повлиять на результат. Проверка может осуществляться либо вручную, либо автоматически. Дозировка всегда должна производиться в соответствии с указаниями изготовителя моющего средства,так как увеличение концентрации не всегда улучшает эффективность мойки, в действительности можно получить обратный эффект из-за пенообразования и т. п. Использование слишком большого количества моющих средств делает очистку непозволительно дорогостоящей.

Как показывает практика, мойка раствором щелочи должна производиться при той же самой температуре, воздействию которой подвергался продукт, но не ниже 70 °С.

ТЕМПЕРАТУРА МОЮЩЕГО СРЕДСТВА

В целом эффективность воздействия раствора моющего средства возрастает с ростом температуры. У смеси моющих средств всегда имеется оптимальная температура, при которой ее следует использовать.
Как правило, мойка раствором щелочи должна производиться притой же самойтемпературе, воздействию которой подвергался продукт, но не ниже 70 °С. Для мойки раствором кислоты рекомендуется температура 68–70 °С.

ЭФФЕКТИВНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОЧИСТКИ

При ручной мойке для достижения требуемого механического воздействия используются щетки-скребки (рис. 21.2).
При механизированной мойке трубопроводов, резервуаров и другого технологического оборудования эффективность механического воздействия определяется скоростью потока. Насосы, подающие моющее средство, должны иметь производительность больше, чем у технологических насосов, обеспечивать скорость потока в трубах 1,5–3,0 м/с. При этих скоростях поток жидкости турбулентный. Это оказывает эффективное очищающее действие на поверхность оборудования.

ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ МОЙКИ

Продолжительность этапа мойки с применением моющего средства должна быть тщательно рассчитана для достижения оптимальной эффективности. В то же самое время необходимо принимать во внимание стоимость электроэнергии, тепла, воды и рабочей силы. Недостаточно сполоснуть трубопровод моющим раствором. Для растворения всех загрязнений моющий раствор должен циркулировать в системе достаточно долго. Требующееся для этого время зависит оттолщины отложений (итемпературы моющего раствора). Пластины теплообменников с осадком, включающим коагулировавшие белки, необходимо промывать циркулирующим щелочным раствором, а потом раствором азотной кислоты в общей сложности в течение 20–60 минут, тогда как для растворения слоя загрязнений на стенках танка для хранения молока при обработке щелочным раствором достаточно 10-минутной обработки.

ОПОЛАСКИВАНИЕ ЧИСТОЙ ВОДОЙ

После очистки моющим средством поверхности следует достаточно долго промывать водой для удаления всех следов моющего средства. Любое моющее средство, остающееся в системе после мойки, может испортить молоко. После ополаскивания во всех частях системы должен быть осуществлен дренаж.
Для ополаскивания предпочтительно использовать умягченную воду. Это предупреждает появление накипи на очищаемых поверхностях. Жесткая вода с высоким содержанием солей кальция должна умягчаться с помощью ионообменных фильтров до значения жесткости 2–4° dH (немецкие градусы жесткости).
Оборудование и трубопроводы после обработки концентрированными растворами щелочи и кислоты при высокой температуре являются практически стерильными. Далее необходимо предотвратить развитие микроорганизмов в промывной воде в системе. Это осуществляется путем подкисления воды для окончательной промывки до рН менее 5 добавлением фосфорной или лимонной кислоты. Кислая среда предотвращает рост большинства бактерий.

ДЕЗИНФЕКЦИЯ

Должным образом проведенная мойка раствором кислоты или щелочи делает оборудование не только физически и химически, но и бактериологически чистым.
Степень бактериологической чистоты может быть в дальнейшем повышена с помощью дезинфекции. После этого оборудование фактически не содержит бактерий. Для некоторых продуктов (молоко после UHT-обработки, стерилизованное молоко) необходима стерилизация оборудования для полного удаления микроорганизмов с его поверхностей.
Оборудование для производства молока может быть дезинфицировано следующими способами:

• термической дезинфекцией (кипящая вода, горячая вода, пар);
• химической дезинфекцией (хлор, кислоты, йодсодержащие вещества, перекись водорода и т. д.).

Дезинфекция может проводиться по утрам, непосредственно перед началом переработки молока. Молоко подается сразу же после слива дезинфицирующего раствора из системы.
Если дезинфекция осуществляется в конце рабочего дня, необходимо провести ополаскивание системы, чтобы остатки дезинфицирующего раствора не воздействовали на металлические поверхности.

СИСТЕМЫ БЕЗРАЗБОРНОЙ МОЙКИ (CIP)

Безразборная мойка подразумеваетциркуляцию промывочной воды и растворов моющих средств через емкости, трубопроводы и технологические линии без разборки оборудования. CIP можно определить как циркуляцию моющих жидкостей через машины и другое оборудование в контуре мойки. Поток жидкости, проходящий с высокой скоростью по поверхности оборудования, оказывает на него эффективное механическое воздействие, очищая от отложений и загрязнений. Это применимо только к потокам в трубопроводах, теплообменниках, насосах, клапанах, сепараторах и т. д.
Традиционным способом мойки резервуаров большой вместимости является распыление моющего средства на верхние части их поверхности с последующим стеканием раствора вниз по стенкам. В этом случае часто не оказывается достаточное механическое воздействие, но эффективность мойки может быть повышена при использовании специально предназначенных для этого распылительных устройств, одно из которых представлено на рис. 21.3. Для мойки танков требуются большие объемы моющего средства, которое должно циркулировать с высокой скоростью.

КОНТУРЫ CIP

Вопрос о типах оборудования, которое можно подвергать мойке в одном и том же контуре, определяется следующими факторами:

• Отложения остатков продукта должны быть одного и того же типа, чтобы можно было использовать одни и те же моющие и дезинфицирующие средства.
• Очищаемые поверхности оборудования должны быть сделаны из одних итех же материалов или по крайней мере из материалов, совместимых с одними и теми же моющими и дезинфицирующими средствами.
• Все элементы контура должны быть доступны для мойки в одно и то же время.

Таким образом, оборудование для переработки молока может быть разделено для проведения мойки на ряд контуров, мойка которых осуществляется в разное время.

СОВМЕСТИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ И КОНСТРУКЦИЯ СИСТЕМЫ

Для эффективной CIP-мойки оборудование должно проектироваться с учетом подсоединения к контуру мойки, а также быть легкодоступным для мойки. Все поверхности должны быть доступны для раствора моющего средства. Не должно быть тупиков, в которые не может проникнуть моющее средство или через которые оно не может циркулировать (см. рис. 21.4). Машины и трубопроводы должны быть смонтированы таким образом, чтобы обеспечивать эффективный дренаж. Все карманы и ловушки, откуда остатки воды невозможно слить, представляют собой зоны для быстрого размножения бактерий и приводят к серьезному риску бактериального обсеменения продукта.
Материалы технологического оборудования (например, нержавеющая сталь, пластмассы и резины) должны быть такого качества, чтобы предотвращать перенос запаха или привкуса в продукт. Они также должны быть способны противостоять воздействию моющего или дезинфицирующего средства при температурах мойки.
В некоторых случаях поверхности трубопроводов и оборудования могут подвергаться химическому воздействию и загрязнять продукт. Медь, латунь и олово чувствительны к воздействию концентрированных растворов кислот и щелочей. Даже незначительное количество (следы) меди в молоке приводит к окисленному вкусу (маслянистому или рыбному привкусу). Нержавеющая сталь является универсальным материалом для поверхностей, контактирующих с продуктом в современных установках для переработки молока. Следовательно, проблема металлических загрязнений обычно не возникает. Однако нержавеющая сталь может подвергаться воздействию растворов хлора.
Электролитическая коррозия обычно имеет место, если медные или латунные элементы встроены в системы из нержавеющей стали. В этих условиях риск загрязнения достаточно высок. Электролитическая коррозия также может возникнуть в системе, изготовленной из разных типов стали, мойка которой осуществляется катионактивными средствами.
Эластомеры (например, резиновые прокладки) могут подвергаться воздействию хлора и окислителей, что вызывает их растрескивание или разрушение и приводит к попаданию частиц резины в молоко.
Пластмассовые составляющие технологического оборудования могут являться источником загрязнения. Ряд компонентов некоторых типов пластмасс может растворяться в молочном жире. Моющие растворы также могут оказывать подобное действие. Пластмассы, используемые в оборудовании для молочной промышленности, должны удовлетворять определенным критериям в отношении их состава иустойчивости.

ПРОГРАММЫ СИСТЕМ CIP

Программы CIP мойки оборудования для переработки молока различаются в зависимости от наличия или отсутствия нагреваемых поверхностей в контурах, предназначенных для мойки. Мы различаем:

• программы CIP для контуров, включающих пастеризаторы и другие виды оборудования, имеющего нагреваемые поверхности (UHT-обработка и т. п.);
• программы CIP для контуров, включающих трубопроводы, резервуары и другое технологическое оборудование, не имеющее нагреваемых поверхностей.

Основное различие между этими двумя типами состоит в том, что циркуляция кислоты всегда должна быть включена в программы первого типа с целью удаления осажденных белков и солей с поверхностей оборудования для тепловой обработки.
Программа CIP для пастеризатора («горячего элемента») может состоять из следующих стадий:

1. Ополаскивание теплой водой в течение 10 минут.
2. Циркуляция раствора щелочного моющего средства (0,5–1,5 %) в течение около 30 минут при температуре 75 °С.
3. Ополаскивание теплой водой в течение 5 минут для удаления остатков раствора щелочи.
4. Циркуляция раствора (азотной) кислоты (0,5–1,0 %)втечение около 20 минут притемпературе 70 °C.
5. Ополаскивание холодной водой.
6. Постепенное охлаждение холодной водой в течение около 8 минут.

Дезинфекция пастеризаторов обычно проводится утром перед началом производства. Как правило, это осуществляется циркуляцией горячей воды при 90–95 °С в течение 10–15 минут после достижения температуры потока на возврате по меньшей мере 85 °С.

Программа CIP для контуров трубопроводов, танков и других «холодных элементов» может включать следующие стадии:

1. Ополаскивание теплой водой в течение 3 минут.
2. Циркуляция 0,5–1,5%-го раствора щелочного моющего средства при температуре 75 °С не больше 10 минут.
3. Ополаскивание теплой водой в течение 3 минут.
4. Дезинфекция горячей водой при температуре 90–95 °С в течение 5 минут.
5. Постепенное охлаждение холодной водой в течение около10 минут (для танков охлаждение обычно не требуется).

Этапы мойки «холодных» компонентов:
1. Ополаскивание водой
2. Циркуляция щелочного моющего средства
3. Ополаскивание водой
4. Дезинфекция горячей водой
5. Охлаждение водопроводной водой

ПРОЕКТИРОВАНИЕ СИСТЕМ CIP

На практике не существует ограничений для удовлетворения индивидуальных требований к размерам и степени сложности установок для CIP-мойки.
Установка для CIP-мойки на молочном заводе включает оборудование, необходимое для хранения, транспортировки и распределения моющих растворов в различные контуры CIP. Точная схема системы определяется множеством факторов, например:

• Количеством индивидуальных контуров CIP, обслуживаемых системой. Сколько из них «горячих» и сколько «холодных»?
• Собираются ли смывы молока? Будут ли они перерабатываться (выпариваться)?
• Какой метод дезинфекции используется? Химикаты, пар или горячая вода?
• Будут ли моющие средства использованы однократно или они будут собраны для повторного использования?
• Каково примерное количество потребляемого пара, текущее и общее, для мойки и стерилизации?

Оглядываясь назад на историю CIP, мы обнаруживаем две точки зрения:

1. Централизованная мойка.
2. Децентрализованная мойка.

До конца пятидесятых годов мойка была децентрализованной. Оборудование для мойки размещалось на заводе вблизи от технологического оборудования. Смешивание моющих растворов требуемой концентрации проводилось вручную – неприятная и опасная процедура для участвующего персонала. Потребление моющих средств было высоким, что делало мойку дорогостоящей процедурой.
Централизованные системы CIP были разработаны в шестидесятые и семидесятые годы. На предприятиях были установлены централизованные системы мойки CIP. Вода для промывки, нагретые растворы моющих средств и горячая вода подавались из этой установки по системе трубопроводов во все контуры CIP-завода. Затем использованные растворы поступали обратно на центральную станцию в соответствующие сборные емкости. После чего проводилось восстановление требуемой концентрации растворов, и моющие растворы использовались повторно до тех пор, пока не становились слишком грязными и подлежали удалению.
Централизованные CIP-системы хорошо работают на многих молочных комбинатах, но на крупных заводах коммуникации между центральной станцией CIP и периферийными контурами CIP становятся слишком протяженными. Трубопроводы системы CIP содержат большие объемы жидкостей даже после дренажа системы. Вода, остающаяся в трубах после промывки, разбавляет моющие растворы, что означает необходимость дополнительноговведения значительного количества моющих средств для поддержания необходимой концентрации. Чем больше протяженность трубопроводов, тем больше расходы на мойку. Поэтому на крупных заводах в конце семидесятых годов стали возвращаться к станциям децентрализованной мойки. В каждом подразделении имелась собственная система CIP. Примеры обеих систем показаны ниже.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ CIP

Централизованные системы используются главным образом на небольших молочных заводах с относительно короткими линиями коммуникаций (пример показан на рис. 21.5).

Вода и моющие растворы подаются насосами из танков для хранения центральной станции в различные контуры CIP.
Моющие растворы и горячая вода хранятся в нагретом виде в изолированных танках. Требуемая температура поддерживается теплообменниками. Вода для окончательного ополаскивания собирается втанк для промывочной воды и используется в качестве воды для предварительного ополаскивания в следующем цикле мойки. Смесь воды и молока с первой стадии промывки собирается в сборный танк.
Как только раствор моющего средства в результате многократного использования становится слишком грязным, его необходимо удалять. Емкости для его хранения должны быть вымыты и наполнены свежим раствором. Также важно для предотвращения опасности загрязнения чистой технологической линии через регулярные промежутки времени опорожнять и промывать танки для хранения воды, особенно танк для промывочной воды.
Пример схемы центральной станции CIP показан на рис. 21.6.
Станция подобного типа обычно имеет высокую степень автоматизации. В танках имеются электроды для отслеживания верхнего и нижнего предельных уровней. Возврат моющих растворов контролируется датчиками проводимости. Проводимость пропорциональна концентрации растворов, обычно используемых для мойки при производстве молока. На стадии промывки водой концентрация моющего раствора постепенно понижается. При достижении заданного уровня клапан переключается и направляет жидкость в дренаж вместо соответствующего танка для моющего средства. Программы CIP управляются компьютерным контроллером последовательности операций. Большиестанции CIP для обеспечения необходимой производительности могут быть оборудованы несколькими танками.

ДЕЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ CIP

Децентрализованная CIP-установка является привлекательной альтернативой для крупных молочных заводов,где расстояние между центральной станцией CIPипериферийными контурами CIP исключительно велико. Большая станция CIP заменяется несколькими меньшими узлами, расположенными поблизости от различных групп технологического оборудования молочного завода.
На рис. 21.7 показана схема децентрализованной системы CIP, также называемой спутниковой CIP-системой.

Она все еще имеет центральную станцию для хранения растворов щелочи и кислоты, которые индивидуально распределяются по отдельным узлам CIP в основных линиях. Подача и нагрев воды для ополаскивания (и раствора кислоты в случае необходимости) производятся на месте станциями-спутниками, одна из которых показана на рис. 21.8.

Эти станции работают по принципу использования минимально необходимого тщательно отмеренного объема жидкости для каждой стадии программы мойки – ровно столько, сколько нужно для заполнения данного контура, где будет происходить мойка. Для прокачивания моющего раствора через контур с высокой скоростью используется мощный циркуляционный насос.
Мойка, основанная на циркуляции небольших объемов моющих растворов, имеет свои преимущества. Как мгновенное, так и общее потребление воды и пара можно значительно сократить. В этом случае вытесненные после первого ополаскивания остатки молока более концентрированы, следовательно, их легче транспортировать и дешевле выпаривать. Децентрализованные CIP-установки снижают нагрузку на канализационные системы в сравнении с централизованными CIP-установками, использующими большие объемы жидкостей.
Концепция однократного использования моющих растворов была внедрена в связи с появлением децентрализованных CIP-установок в противовес обычной практике многократного использования растворов в централизованных системах. Идея однократного использования основана на предположении, что состав моющего раствора можно оптимизировать для данного контура. После однократного использования такой раствор считается отработавшим. Однако в некоторых случаях он может быть использован в последующей программе для предварительного ополаскивания.

КОНТРОЛЬ ЭФФЕКТИВНОСТИ МОЙКИ

Проверка эффективности мойки должна рассматриваться как важная часть операций по мойке. Она может принимать две формы: визуальную и бактериологическую. Вследствие развития автоматизации современные технологические линии редко доступны для визуального осмотра. Поэтому визуальный контроль необходимо заменять бактериологическим, сконцентрированным в нескольких критических точках линии. Результаты CIP-мойки обычно проверяются путем культивирования бактерий группы кишечных палочек. Качество мойки считается удовлетворительным, если в результате контроля исследуемой поверхности площадью 100 см2 присутствует менее 1 бактерии группы кишечных палочек. Если количество бактерий превышает это значение, качество мойки считается неудовлетворительным. Этот контроль осуществляется на поверхности оборудования после завершения программы CIP-мойки. Это применимо к танкам и трубопроводам, особенно при обнаружении исключительно большого количества бактерий в продуктах. Образцы часто отбираются из воды после окончательного ополаскивания или первого продукта, прошедшего через линию после ее мойки.
Для обеспечения полного контроля качества процесса производства проводится бактериологический контроль всех продуктов уже в упаковке. Программа полного контроля качества в дополнение к анализу содержания бактерий группы кишечных палочек включает также определение общего числа микроорганизмов и контроль органолептических показателей (дегустацию).

Вы хотите продолжить чтение?

Пожалуйста, внесите Ваши данные, чтобы продолжить чтение оставшихся 480 страниц книги. Пожалуйста, примите к сведению, что сообщая Ваш e-mail (электронный адрес), Вы тем самым не подписываетесь ни на какие электронные рассылки.