Как работает манометр давления и для чего он нужен
Для чего нужен манометр? Для измерения избыточного давления различных сред. Устройства классифицируют по целому ряду признаков.
Конструкция, назначение, особенности
Чтобы понять, как работает манометр, нужно знать его конструкцию. Классический деформационный прибор состоит из основных элементов:
- корпус;
- чувствительная пружина, мембрана, сильфон;
- механизм, передающий отклонения на стрелку циферблата.
Принцип работы манометра
Принцип работы манометра в данном случае основан на том, что вещество в системе (газы и их смеси, пар, жидкости, в том числе технические, топливо и пр.) воздействует на чувствительную деталь, которая передает это давление на указатель. Шкала в Барах или Паскалях позволяет видеть уровень давления в конкретных цифрах.
В некоторых приборах со стрелкой связана электроконтактная часть, замыкающая или разрывающая цепь при заданном значении, после чего включается звуковой или световой сигнал. В пьезоэлектрических изделиях принцип действия манометра связан с тем, что в кристалле кварца при механическом воздействии формируется заряд. В жидкостных имеется специальная трубка (одна или пара), есть также поршневые приборы.
Для чего предназначен манометр, понятно. Где применяется? В промышленности, энергетике, на транспорте, в коммунальном хозяйстве и быту.
Устройства для измерения давления могут иметь дополнительную защиту от вибраций, пыли, влаги, повышенную стойкость к коррозии (для агрессивных химических сред и экстремальных условий) и т.п.
Ключевые технические характеристики:
- границы измерения;
- размеры и вес;
- класс точности;
- материал изготовления;
- установочные параметры и другие.
Типы
Манометры классифицируют по особенностям использования:
- общетехнические;
- газовые, из названия понятно, что измеряет манометр (отличаются цветовой и буквенной маркировкой, например, желтые — для аммиака (А), голубые – для кислорода (К);
- эталонные (с их помощью проверяют, настраивают другие устройства);
- электроконтактные (в системах сигнализации, установленных там, где есть риски образования взрывоопасных составов) и т.д.
Продажа манометров, мановакуумметров, вакуумметров, термоманометров, термометров, дополнительного оборудования.
Характеристики манометров для измерения давления
Рабочее давление манометра определяется по формуле Pраб. ниж.=0,25*Pmax Pраб. верх.=0,75*Pmax, т.е. рабочее давление находится в диапазоне 0,25 . 0,75 % от максимального значения манометра. Манометры, вакуумметры и мановакуумметры показывающие предназначены для измерений избыточного и вакуумметрического давления жидкостей и газов. Принцип действия манометров основан на зависимости деформации чувствительного элемента от измеряемого давления. В качестве чувствительного элемента используется трубка Бурдона. Под воздействием измеряемого давления свободный конец трубки перемещается и с помощью специального механизма вращает стрелку манометра.
Основным узлом манометров является трубчатая пружина. При возрастании давления пружина разгибается, и перемещение её конца с помощью передаточного механизма преобразуется во вращение показывающей стрелки относительно шкалы циферблата манометра. Измеряемое давление подается в трубчатую пружину через резьбовой штуцер. Шкалы давления приборов могут быть отградуированными в кПа, МПа, кгс/см2, бар.
Манометр как средство измерения давления и его документация
Каждый манометр – это устройство для измерения давления, но не каждое устройство, показывающее давления является средством измерения. Что же отличает их? Что разрешает носить звание «средство измерения»?
Средство измерения (СИ) от иного устройства отличают наличие документов «Свидетельство об утверждении типа средства измерения» и «Описание типа». Регистрацию средства измерения осуществляет производитель в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) на основании пакета документации и результатов типовых испытаний.
В пакет документов для утверждения типа входят:
— Технические условия (ТУ) — документ не публичный, является интеллектуальной собственностью предприятия, по запросу предоставляются отдельные выдержки из ТУ и титульный лист;
— Паспорт – вложен в индивидуальную упаковку к СИ, форма паспорта согласовывает в рамках процедуры утверждения типа Росстандартом;
— Руководство по эксплуатации – 1 руководство на партию в групповую упаковку, также полное руководство по эксплуатации размещено на сайте, при необходимости в рамках описания типа данные корректируются и дополняются;
— Этикетка – размещена на индивидуальной упаковке;
— Документы по типовым испытаниям – программа, акты, протоколы и т.д.
— Методика поверки – методика в комплект поставки не включена, размещена на сайте.
Приборы, паспорт и руководство по эксплуатации маркируют знаком утверждения типа:
Прохождение процедуры утверждения типа средства измерения дает право проведения поверки средства измерения и использования его в различных сферах, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений.
Еще один знак, который присутствует на нашей продукции, знак обращения продукции на рынке государств-членов Евразийского экономического союза :
Сертификат соответствия и маркировка продукции подтверждают соответствие требованиям всех распространяющихся на данную продукцию технических регламентов о безопасности.
Свидетельство об утверждении типа – это основной документ средства измерений, разрешающий его применение, но далеко не единственный. В зависимости от промышленного применения необходимы различные разрешительные документы и сертификаты (разрешение на применение в атомной промышленности, разрешение ростехнадзора на применение на опасном производственном объекте, сертификат сейсмоустойчивости и т.д.), при оформлении заявки обязательно следует уточнить наличие и срок действия необходимых документов для сферы применения прибора.
Есть ещё один знак, который размещают на СИ при проведении поверки средства измерений – это знак поверки:
Процедура проведения поверки и оформления результатов регламентирована Приказом Минпромторга РФ от 2 июля 2015 года № 1815.
Право нанесения данного знака имеют только аттестованные лица (поверители) в аккредитованном структурном подразделении предприятия (метрологическая служба). Копирование нашего знака поверки и применение иными лицами и иными предприятиями – это нарушение «КоАП РФ, Статья 19.19. Нарушение законодательства об обеспечении единства измерений», и как следствие наложение административного штрафа.
Знак поверки наносится в паспорт и на стекло манометра в виде наклейки, ну и в свидетельство о поверке, если оно было заказано.
По запросу потребителей СИ могут поставляться в комплекте со Свидетельством о поверке, а могут со Свидетельством о поверке и Протоколом поверки. Свидетельство о поверки подтверждает соответствие метрологических характеристик прибора и содержит информацию о параметрах поверки: каким эталоном, по какой методике, в каких условиях, кем и когда был поверен прибор.
Протокол поверки содержит результаты измерений, расчет погрешности и оценку соответствия метрологических характеристик в соответствии с методикой поверки, с указанием условий поверки и при применении соответствующих эталонов.
Документация, которая входит в комплект поставки, необходима при проведении периодических поверок и получении сервисного обслуживания или гарантийного ремонта.
Маленький прибор, а сколько необходимых и важных документов для его применения требуется.
Каждый манометр – это устройство для измерения давления, но не каждое устройство, показывающее давления является средством измерения. Что же отличает их? Что разрешает носить звание «средство измерения»?Средство измерения (СИ) от иного устройства отличают наличие документов «Свидетельство об утверждении типа средства измерения» и «Описание типа». Регистрацию средства измерения осуществляет производитель в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) на основании пакета документации и результатов типовых испытаний.
В пакет документов для утверждения типа входят:
- Технические условия (ТУ) - документ не публичный, является интеллектуальной собственностью предприятия, по запросу предоставляются отдельные выдержки из ТУ и титульный лист;
- Паспорт – вложен в индивидуальную упаковку к СИ, форма паспорта согласовывает в рамках процедуры утверждения типа Росстандартом;
- Руководство по эксплуатации – 1 руководство на партию в групповую упаковку, также полное руководство по эксплуатации размещено на сайте, при необходимости в рамках описания типа данные корректируются и дополняются;
- Этикетка – размещена на индивидуальной упаковке;
- Документы по типовым испытаниям – программа, акты, протоколы и т.д.
- Методика поверки – методика в комплект поставки не включена, размещена на сайте.
Приборы, паспорт и руководство по эксплуатации маркируют знаком утверждения типа:
Прохождение процедуры утверждения типа средства измерения дает право проведения поверки средства измерения и использования его в различных сферах, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений.
Еще один знак, который присутствует на нашей продукции, знак обращения продукции на рынке государств-членов Евразийского экономического союза:
Сертификат соответствия и маркировка продукции подтверждают соответствие требованиям всех распространяющихся на данную продукцию технических регламентов о безопасности.
Свидетельство об утверждении типа – это основной документ средства измерений, разрешающий его применение, но далеко не единственный. В зависимости от промышленного применения необходимы различные разрешительные документы и сертификаты (разрешение на применение в атомной промышленности, разрешение ростехнадзора на применение на опасном производственном объекте, сертификат сейсмоустойчивости и т.д.), при оформлении заявки обязательно следует уточнить наличие и срок действия необходимых документов для сферы применения прибора.
Есть ещё один знак, который размещают на СИ при проведении поверки средства измерений – это знак поверки:
Процедура проведения поверки и оформления результатов регламентирована Приказом Минпромторга РФ от 2 июля 2015 года № 1815.
Право нанесения данного знака имеют только аттестованные лица (поверители) в аккредитованном структурном подразделении предприятия (метрологическая служба). Копирование нашего знака поверки и применение иными лицами и иными предприятиями – это нарушение «КоАП РФ, Статья 19.19. Нарушение законодательства об обеспечении единства измерений», и как следствие наложение административного штрафа.
Знак поверки наносится в паспорт и на стекло манометра в виде наклейки, ну и в свидетельство о поверке, если оно было заказано.
По запросу потребителей СИ могут поставляться в комплекте со Свидетельством о поверке, а могут со Свидетельством о поверке и Протоколом поверки. Свидетельство о поверки подтверждает соответствие метрологических характеристик прибора и содержит информацию о параметрах поверки: каким эталоном, по какой методике, в каких условиях, кем и когда был поверен прибор.
Протокол поверки содержит результаты измерений, расчет погрешности и оценку соответствия метрологических характеристик в соответствии с методикой поверки, с указанием условий поверки и при применении соответствующих эталонов.
Документация, которая входит в комплект поставки, необходима при проведении периодических поверок и получении сервисного обслуживания или гарантийного ремонта.
Маленький прибор, а сколько необходимых и важных документов для его применения требуется.
-->
Каждый манометр – это устройство для измерения давления, но не каждое устройство, показывающее давления является средством измерения. Что же отличает их? Что разрешает носить звание «средство измерения»?
Средство измерения (СИ) от иного устройства отличают наличие документов «Свидетельство об утверждении типа средства измерения» и «Описание типа». Регистрацию средства измерения осуществляет производитель в Федеральном агентстве по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт) на основании пакета документации и результатов типовых испытаний.
В пакет документов для утверждения типа входят:
— Технические условия (ТУ) — документ не публичный, является интеллектуальной собственностью предприятия, по запросу предоставляются отдельные выдержки из ТУ и титульный лист;
— Паспорт – вложен в индивидуальную упаковку к СИ, форма паспорта согласовывает в рамках процедуры утверждения типа Росстандартом;
— Руководство по эксплуатации – 1 руководство на партию в групповую упаковку, также полное руководство по эксплуатации размещено на сайте, при необходимости в рамках описания типа данные корректируются и дополняются;
— Этикетка – размещена на индивидуальной упаковке;
— Документы по типовым испытаниям – программа, акты, протоколы и т.д.
— Методика поверки – методика в комплект поставки не включена, размещена на сайте.
Приборы, паспорт и руководство по эксплуатации маркируют знаком утверждения типа:
Прохождение процедуры утверждения типа средства измерения дает право проведения поверки средства измерения и использования его в различных сферах, попадающих под ГРОЕИ – государственное регулирование в области единства измерений.
Еще один знак, который присутствует на нашей продукции, знак обращения продукции на рынке государств-членов Евразийского экономического союза :
Сертификат соответствия и маркировка продукции подтверждают соответствие требованиям всех распространяющихся на данную продукцию технических регламентов о безопасности.
Свидетельство об утверждении типа – это основной документ средства измерений, разрешающий его применение, но далеко не единственный. В зависимости от промышленного применения необходимы различные разрешительные документы и сертификаты (разрешение на применение в атомной промышленности, разрешение ростехнадзора на применение на опасном производственном объекте, сертификат сейсмоустойчивости и т.д.), при оформлении заявки обязательно следует уточнить наличие и срок действия необходимых документов для сферы применения прибора.
Есть ещё один знак, который размещают на СИ при проведении поверки средства измерений – это знак поверки:
Процедура проведения поверки и оформления результатов регламентирована Приказом Минпромторга РФ от 2 июля 2015 года № 1815.
Право нанесения данного знака имеют только аттестованные лица (поверители) в аккредитованном структурном подразделении предприятия (метрологическая служба). Копирование нашего знака поверки и применение иными лицами и иными предприятиями – это нарушение «КоАП РФ, Статья 19.19. Нарушение законодательства об обеспечении единства измерений», и как следствие наложение административного штрафа.
Знак поверки наносится в паспорт и на стекло манометра в виде наклейки, ну и в свидетельство о поверке, если оно было заказано.
По запросу потребителей СИ могут поставляться в комплекте со Свидетельством о поверке, а могут со Свидетельством о поверке и Протоколом поверки. Свидетельство о поверки подтверждает соответствие метрологических характеристик прибора и содержит информацию о параметрах поверки: каким эталоном, по какой методике, в каких условиях, кем и когда был поверен прибор.
Протокол поверки содержит результаты измерений, расчет погрешности и оценку соответствия метрологических характеристик в соответствии с методикой поверки, с указанием условий поверки и при применении соответствующих эталонов.
Документация, которая входит в комплект поставки, необходима при проведении периодических поверок и получении сервисного обслуживания или гарантийного ремонта.
Маленький прибор, а сколько необходимых и важных документов для его применения требуется.
Полезная информация о манометрах
Термин «манометр», используемый в тексте, является обобщающим и помимо непосредственно манометров, также подразумевает вакуумметры и мановакуумметры. В данном материале не рассматриваются цифровые приборы.
Манометры – одни из самых распространенных приборов в промышленности и ЖКХ. Уже более ста лет они надежно служат людям. Потребности производства инициировали разработку манометров различного назначения, отличающихся размерами, конструкцией, присоединительной резьбой, диапазонами и единицами измерений, классом точности. Неправильный выбор приборов приводит к их преждевременному выходу из строя, недостаточной точности измерений или переплате за излишний функционал.
Манометры можно классифицировать по следующим критериям.
- По области применения.
1.1. Технические манометры стандартного исполнения – предназначены для измерения избыточного и вакуумметрического давления неагрессивных, некристаллизующихся жидкостей, пара и газа.
1.2. Технические специальные – манометры для работы с конкретными средами или в специфических условиях. К специальным относятся следующие манометры:
— манометры для пищевой промышленности.
Кислородные манометры конструктивно не отличаются от технических манометров, но в процессе производства проходят дополнительную очистку от масел, так как при соприкосновении кислорода с маслами может произойти воспламенение или взрыв. На шкалу наносится обозначение О2.
Ацетиленовые манометры изготавливаются без использования меди и ее сплавов. Это обусловлено тем, что при взаимодействии меди и ацетилена образуется взрывоопасная ацетиленистая медь. Ацетиленовые манометры маркируются символами С2Н2.
Аммиачные и коррозионностойкие манометры имеют механизмы из нержавеющей стали и сплавов, не подверженных коррозии при взаимодействии с агрессивными средами.
Конструкция виброустойчивых манометров обеспечивает работоспособность при воздействии вибрации в диапазоне частот, примерно в 4–5 раз превышающем допустимую частоту вибрации стандартных технических манометров.
Некоторые типы виброустойчивых манометров могут заполняться демпфирующей жидкостью. В качестве демпфирующей жидкости используют глицерин (диапазон рабочих температур от -20 до +60 о С) или жидкость ПМС-300 (диапазон рабочих температур от -40 до +60 о С).
Манометры для пищевой промышленности не имеют прямого контакта с измеряемой средой и отделены от нее мембранным разделительным устройством. Надмембранное пространство заполняется специальной жидкостью, которая передает усилие на механизм манометра.
Корпуса манометров обычно окрашивают в цвет соответствующий области применения: аммиачные — в желтый, ацетиленовые — в белый, для водорода — в темно-зеленый, для горючих газов, например, пропана, — в красный, для кислорода — в голубой, для негорючих газов — в черный.
2. Электроконтактные (сигнализирующие) манометры.
Электроконтактные (сигнализирующие) манометры имеют в своем составе контактные группы для подключения внешних электрических цепей. Используются для поддержания давления в технологических установках в заданном диапазоне.
Контактные группы электроконтактных (сигнализирующих) манометров согласно ГОСТ 2405-88 могут иметь одно из четырех исполнений:
III – два размыкающих контакта: левый указатель (min) – синий, правый (max) – красный;
IV – два замыкающих контакта: левый указатель (min) – красный, правый (max) – синий;
V – левый контакт размыкающий (min); правый замыкающий контакт (max) – оба указателя синие;
VI – левый контакт замыкающий (min); правый контакт размыкающий (max) – оба указателя красные.
Большинство российских заводов принимает исполнение V в качестве стандартного. То есть если в заявке не будет указано исполнение электроконтактного манометра, то заказчик почти гарантированно получит прибор с контактными группами этого исполнения. При отсутствии паспорта можно определить исполнение контактных групп по цвету указателей.
Электрокониактные (сигнализирующие) манометры подразделяются на общепромышленные и взрывозащищенные. К заказу взрывозащищенных манометров нужно подходить очень тщательно, с тем, чтобы вид взрывозащиты прибора соответствовал объекту повышенной опасности.
3. Единицы измерения давления.
Градуировка шкал манометров осуществляется в одной из единиц: кгс/см 2 , бар, кПа, МПа. Однако нередко можно встретить манометры с двойной шкалой. Первая шкала проградуирована в одной из перечисленных выше единиц, вторая в psi – фунт-силах на квадратный дюйм. Данная единица является внесистемной и применяется в основном в США. В табл. 1 приведено соотношение указанных единиц между собой.
Табл. 1. Соотношение единиц давления
Приборы, проградуированные в кПа, называют манометрами для измерения низких давлений газов. В качестве чувствительного элемента используется мембранная коробка, тогда как в манометрах на большие давления применяют изогнутую или спиральную трубку.
4. Диапазон измеряемых давлений.
В физике различают несколько видов давления: абсолютное, барометрическое, избыточное, вакуум. Абсолютное давление – это давление измеренное относительно абсолютного вакуума. Абсолютное давление отрицательным быть не может.
Барометрическое – это атмосферное давление, которое зависит от высоты над уровнем моря, температуры и влажности воздуха. На отметке ноль метров над уровнем моря оно принято равным 760 мм ртутного столба. В технических манометрах эта величина принята за нуль, то есть значение барометрического давления на результаты измерений не влияет.
Избыточное давление – это разность между абсолютным давлением и барометрическим, при условии, что абсолютное давление превышает барометрическое.
Вакуум – разность абсолютного давления и барометрического, когда абсолютное давление меньше барометрического. Поэтому вакуумметрическое давление не может быть больше барометрического.
Исходя из этого становится понятно, что вакуумметры измеряют разряжение. Мановакуумметры перекрывают область вакуума и избыточного давления. Манометры измеряют избыточное давление. Существует еще один класс приборов, называемых дифманометрами. Дифманометры включаются в две точки одной системы и показывают перепад давления газообразных или жидких веществ.
Диапазоны измеряемых давлений стандартизированы и приняты равными определенному ряду значений, которые приведены в табл. 2.
Табл. 2. Стандартный ряд значений для градуировки шкал.
Диапазоны измеряемых давлений, кгс/см 2
-1…0,6; 1,5; 3; 5; 9; 15; 24
0…0,6; 1; 1,6; 2,5; 4; 6; 10; 16; 25; 40; 60; 100; 160; 250; 400; 600; 1000; 1600
Манометры сверхвысоких давлений
0…2500; 4000; 6000; 10000
5. Класс точности манометров
Класс точности – допустимая погрешность прибора, выраженная в процентах от максимального значения шкалы данного прибора. Класс точности наносится производителями на шкалу. Чем меньше это значение, тем точнее прибор. Один и тот же тип манометра может иметь разный класс точности. Например, завод «Манотомь» в стандартном исполнении производит приборы с классом точности 1,5, а под заказ может изготовить аналогичные приборы с классом точности 1,0. В табл. 3 приведены данные по классам точности применительно к различным видам манометров.
Табл. 3. Класс точности манометров российских производителей.
Манометры точных измерений
Манометры сверхвысоких давлений
У приборов импортного производства значение класса точности может несколько отличаться от российских аналогов. Например, у европейских технических манометров класс точности может быть 1,6.
Чем меньше диаметр корпуса прибора, тем ниже его класс точности.
6. Диаметр корпуса
Чаще всего манометры изготавливаются в корпусах, имеющих следующие диаметры: 40, 50, 60, 63, 100, 150, 160, 250 мм. Но можно встретить приборы и с другими размерами корпуса. Например, виброустойчивые манометры производства «Физтех» типа ДМ8008-Вуф (ДА8008-Вуф, ДВ8008-Вуф) изготавливаются в корпусах диаметром 110 мм, а уменьшенный вариант этого прибора, ДМ8008-Вуф (ДА8008-Вуф, ДВ8008-Вуф) Исполнение 1, имеет диаметр 70 мм.
Манометры с корпусом в 250 мм часто называют котловыми. Они не имеют специальных исполнений и применяются на теплоэнергетических объектах и позволяют с рабочего места оператора контролировать давление на нескольких расположенных рядом установках.
7. Конструкция манометров
Для подключения манометра к системе используется штуцер. Различают радиальное (нижнее) расположение штуцера и осевое (тыльное). Осевой штуцер может быть с центральным расположением или со смещенным относительно центра. Многие типы манометров в силу конструктивных особенностей не имеют исполнения с осевым штуцером. Например, сигнализирующие (электроконтактные) манометры изготавливают только с радиальным штуцером, так как на тыльной стороне размещается электрический разъем.
Размер резьбы на штуцере зависит от диаметра корпуса. Манометры с диаметрами — 40, 50, 60, 63 мм изготавливаются с резьбой М10х1,0-6g, М12х1,5-8g, G1/8-B, R1/8, G1/4-В, R1/4. На манометрах большего размера применяется М20х1,5-8g или G1/2-В. Европейские нормы предусматривают применение не только указанных выше типов резьбы, но и конических – 1/8 NPT, 1/4 NPT, 1/2 NPT. Кроме того, в промышленности используются специфические присоединения. Манометры, измеряющие высокие и сверхвысокие давления, могут иметь внутреннюю коническую или цилиндрическую резьбу.
При заказе манометров рекомендуется указывать тип резьбы. Не выполнение данного правила может повлечь дополнительные расходы, связанные с заменой установочной арматуры.
Конструкция корпуса манометра зависит от способа и места установки. Приборы, устанавливаемые открыто на магистралях, как правило, не имеют дополнительных креплений. При установке в шкафы, панели управления используются манометры с передним или задним фланцем. Можно выделить следующие исполнения манометров:
— с радиальным штуцером без фланца;
— с радиальным штуцером с задним фланцем;
— с осевым штуцером с передним фланцем;
— с осевым штуцером без фланца.
Манометры стандартного исполнения, как правило, имеют степень защиты IP40. Специальные манометры, в зависимости от области применения, могут изготавливаться со степенью защиту IP50, IP53, IP54 и IP65.
В ряде случаев, манометры должны пломбироваться с тем, чтобы исключить возможность несанкционированного вскрытия приборов. С этой целью некоторые производители изготавливают на корпусе проушину и комплектуют винтом с отверстием в головке, позволяющие установить пломбу.
8. Защита от высоких температур и перепадов давления
На погрешность измерений и ресурс манометров серьезное влияние оказывает температура. Этот фактор воздействует на внутренние элементы конструкции при контакте с измеряемой средой, а внешне через температуру окружающей среды.
Большинство манометров должно эксплуатироваться при температуре окружающей и измеряемой среды не более +60 о С, максимум +80 о С. Некоторые производители изготавливают приборы, рассчитанные на температуру измеряемой среды до +150 о С и даже +300 о С. Однако измерения при высоких температурах можно производить манометрами стандартного исполнения. Для этого манометр должен подключаться к системе через сифонный отвод (охладитель). Сифонный отвод — это трубка специальной формы. На концах отвода имеется резьба для подключения к магистрали и присоединения манометра. Сифонный отвод образует ответвление, в котором отсутствует циркуляция измеряемой среды. В результате в месте подключения манометра температура может в разы отличаться от температуры в основной магистрали.
Другим фактором, влияющим на долговечность манометров, являются резкие перепады давления или гидроудары. Для снижения влияния этих факторов используют демпферы. Демпфер может быть выполнен в виде отдельного устройства, устанавливаемого перед манометром или монтироваться во внутреннем канале держателя прибора.
Защитить манометр можно и другим способом. В случаях, когда нет необходимости постоянно контролировать давление в системе, манометр можно установить через кнопочный кран. Таким образом прибор будет подключаться к контролируемой магистрали лишь на время, в течение которого будет нажата кнопка крана.